催化裂化烟气脱硫项目闪蒸罐设计计算说明.docVIP

云南石化120万Nm3/h催化裂化烟气脱硫项目

PAGE\*MERGEFORMAT25

2017“东华科技——陕鼓杯”

第十一届全国大学生化工设计竞赛

云南石化

120万Nm3/h催化裂化烟气脱硫项目

闪蒸罐设计计算说明

团队名称：兰州理工大学鸿成团队

指导老师：王东亮、朱照琪、张栋强、李宁、杨勇

团队成员：史嘉桢、史娟利、张俊彦、朱文祥、罗正刚

完成时间：2017年8月

目录

TOC\o1-3\h\z\uHYPERLINK\l_Toc490560405第一章概述 PAGEREF_Toc490560405\h3

HYPERLINK\l_Toc4905604061.1设计依据 PAGEREF_Toc490560406\h3

HYPERLINK\l_Toc4905604071.2设计目标 PAGEREF_Toc490560407\h3

HYPERLINK\l_Toc4905604081.3气液分离器类型 PAGEREF_Toc490560408\h3

HYPERLINK\l_Toc490560409第二章闪蒸罐设计 PAGEREF_Toc490560409\h3

HYPERLINK\l_Toc4905604102.1V0101闪蒸罐 PAGEREF_Toc490560410\h3

HYPERLINK\l_Toc4905604112.2V0102闪蒸罐 PAGEREF_Toc490560411\h6

HYPERLINK\l_Toc4905604122.3V0201闪蒸罐 PAGEREF_Toc490560412\h9

HYPERLINK\l_Toc4905604132.4V0202闪蒸罐 PAGEREF_Toc490560413\h12

HYPERLINK\l_Toc4905604142.5V0203闪蒸罐 PAGEREF_Toc490560414\h14

HYPERLINK\l_Toc4905604152.6V0204闪蒸罐 PAGEREF_Toc490560415\h17

HYPERLINK\l_Toc4905604162.7V0205闪蒸罐 PAGEREF_Toc490560416\h20

HYPERLINK\l_Toc4905604172.8V0206闪蒸罐 PAGEREF_Toc490560417\h23

第一章概述

气液分离器在ASPENPLUS中用FLASH模块进行模拟，实际过程中可以用一个气液分离罐实现，气体从罐的上部出，液体从罐的下部出。

1.1设计依据

《工艺系统工程设计技术规定气—液分离器设计》HG/T20570.8-1995

1.2设计目标

1、气液混合物进入气液分离罐时能均匀分散，利于气液分开；

2、气液分离罐的体积能满足气液体积负荷；

3、气液分离罐有足够的壁厚，能满足分离的温度和压力要求。

1.3气液分离器类型

1、重力分离器适用于分离液滴直径大于200μm的气液。

2、液体量较多，在高液面和低液面之间的停留时间在6~9min，应采用卧式重力分离器。

3、液体量较少，液面高度不是由停留时间来确定，而是通过各个调节点间的最小距离100mm来加以限制的，应采用立式重力分离器。

第二章闪蒸罐设计

2.1V0101闪蒸罐

物流参数：

参数

进口物流

液体出料

气体出料

温度/℃

110.88

150

150

压力/bar

1.01325

1.01325

1.01325

液相分率

1

1

0

摩尔流率/kmol/hr

10203.06

4439.63

5877.44

质量流率/kg/hr

306365.81

195194.33

111171.47

体积流率/l/min

306365.8

195194.33

111171.47

类型选择：

因分离液体量较小，可选用立式重力分离器

尺寸设计：

以及液体流量及停留时间

已知：

液相

气相

VL=52.39cum/hr

VG=203038.09cum/hr

ρL=3725.14kg/cum

ρG=0.54kg/cum

T=150℃

T=150℃

P=1atm

d*=350μm

Vgmax=135%

Vlmin=70%

气速计算

由浮动液滴的计算条件可得：

u

式中

ut——浮动（沉降）流速，m/s;

d*——液滴直径，m；

ρL、ρG——液体密度和气体密度，k