标准工时基础知识培训-LF..pptVIP

标准工时与线平衡改善

根底知识培训

;在我们的生产过程中由于设计制造方法不当，以及管理上的各种漏洞，所花费的非生产性时间与具体完成产品的作业内容所花的时间相比其数值是相当大的。

这就使企业的人工本钱增高，降低了企业的竟争力。

;标准工时;;标准工时的结构;;工作的四個層次;劃分單元;單元劃分;在生产运行中以下五个方面不属于标准工时范围:;标准时间的设定—作业测定;标准时间的设定—作业测定;标准时间的设定—作业测定;标准时间的设定—作业测定;标准时间的设定—作业测定;标准时间的设定—作业测定;标准时间的设定—作业测定;1.6.标准工时宽裕率的三个组成部份;;1.6.标准工时宽裕率的三个组成部份;;1.6.标准工时宽裕率的三个组成部份;;;2.5测量过程中的五大窍门;2.6测量数据的运算过程与有效数字;2.6测量数据的运算过程与有效数字;2.6测量数据的运算过程与有效数字;2.6测量数据的运算过程与有效数字;2.7测量结果分析与作业技巧评估;*;*;*;*;第一节、木桶定律与生产线平衡;二、生产线平衡与木桶定律的关系

“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。

制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能等往往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、效率上下也是如此。;为何生产线平衡：

生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，到达生产效率最大化。它是生产流程设计与作业标准化中最重要的方法。;2.提高生产线平衡效率的意义

缩短每一制品装配时间,增加单位时间的生产量,降低生产本钱

减少工序间的在制品,减少现场场地的占用

减少工程之间的预备时间,缩短生产周期

消除人员等???现象,提升员工士气

改变传统小批量作业模式，使其到达一个流生产。

可以稳定和提升产品品质

提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费;节拍=33;瓶颈的〔BottleNeck)定义:阻碍企业流程更大程度增加有效产出或减少库存和费用的环节谓之瓶颈，产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈工时.它决定产线的产出速度

生产系统的目标是平衡物流,而不是平衡生产能力;

“非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出,而且还会使库存和搬运增加;

瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是

无法补救的;

非瓶颈环节上节约1小时,毫无实际意义;

瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存;;.瓶颈的常见表现:

整体进度缓慢,生产效率下降;

出现产品零部件不能配套的现象;

一些工序加班赶货,而另一些那么很轻松;

一些工序的半成品堆积过多,而另一些那么很少;

个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常;

个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长情况。;具备改善思维--实施ECRS法那么

〔ECRS法那么：取消、合并、重排、简化〕

Eliminate、Combine、Rearrange、Simplity

1.取消所有不必要的工作环节和内容

有必要取消的工作,自然不必再花时间研究如何改进.某个处

理,某道手续,首先要研究是否可以取消,这是改善工作程序,

提高工作效率的最高原那么.

2.合并必要的工作

如不能取消,可进而研究能否合并.为了做好一项工作,自然

要有分工和合作.分工的目的,或是因工作量超过某一组织或

人员的负担,或是由于专业需要,再或是从增加工作效率出发.

如果不是这样,就需要合并.有时为了提高效率,简化工作甚

至不必过多地考虑专业分工.而且特别需要考虑每一个组织

或每一个工作人员保持满负荷工作.;3.重排所必需的工作程序

取消和合并以后,还要将所有程序按照合理的逻辑进行重徘

顺序,或者在改变其他要素顺序后,重新安排工作顺序和步骤.

在这一过程中还可进一步发现可以取消和可以合并的内容,

使作业更有条理,工作效率更高.

4.简化所必需的工作环节

对程序的改进,除去可取消和合并之外,余下的还可进行必要的

简化.

这种简化是对工作内容和处理环节本身的简化.B生产日报表;;*;*;;;2095焊接产能;*;分析改善-分析技巧;常用术语-6.UPPHU