材料成型工艺基础课件：非金属材料的成形.pptx

;;;塑料制品生产系统的组成;（一）注射成形;压制成形.rm;（二）压制成形;（三）挤出成形;吹塑成形.rm;将加热变软的塑料板放在模板上，由小孔抽成真空，使薄板密接于模型上，冷卻后即可。此法适用于热塑性塑料，如PE、PP、ABS樹脂等。;浇铸成形;;;（三）橡胶制品的成形方法;2．注射成形;;;2、新型陶瓷制品的生产过程;;（一）浇注成形陶瓷原料粉体悬浮于水中制成料浆，然后注入模型内成形

1.注浆成形（由模型吸水成坯）;b)空心注浆法;c)离心注浆;注浆成形工艺简单，适于制造形状复杂不规则的制品。但劳动强度大，生产周期长，且坯体烧后密度小，机械强度差，收缩、变形大。

2.凝胶注模成形

①陶瓷细粉加入含分散剂、有机高分子化学单体的水溶液中，调成低粘度、高固相含量（50%以上陶瓷粉）的浓悬浮料浆；

②加入聚合固化引发剂,混合均匀；

③在料浆固化前将其注入无吸水性的模型内，在引发剂的作用下，料浆中的有机单体交联聚合成三维网状结构，使浓悬浮料浆在模型内原位固化成形。;（二）压制成形将粒状陶瓷粉料，装入模具内直接受压力而成形

1．干压成形;2．等静压成形把陶瓷粒状粉料置于有弹性的软模中，使其受到液体或气体介质传递的均衡压力而被压实成形;2．等静压成形把陶瓷粒状粉料置于有弹性的软模中，使其受到液体或气体介质传递的均衡压力而被压实成形;热压(成形)烧结示意图;（三）热压注成形

利用蜡类材料热熔冷固的特点，将配料混合后的陶瓷细粉与熔化的蜡料粘合剂加热搅拌成具有流动性与热塑性的蜡浆，在热压注机中用压缩空气将热熔蜡浆注满金属模空腔，蜡浆在模腔内冷凝形成坯体，再行脱模取件。;优点：

设备较简单，操作方便，模具磨损小，生产效率高；

不足：

坯体密度较低，烧结收缩较大，易变形；

应用：

批量生产外形复杂、表面质量好、尺寸精度高的中小型制品。;挤压成形模具组合图;2.流延成形

将陶瓷料浆加入料斗，从下面流到移动的基面上，用刮刀控制厚度，经过干燥炉干燥后形成坯膜。进行切割、切片或打孔，得到坯件。;3.轧膜成形

将陶瓷粉料与一定量的有机粘结??和溶剂混合拌匀后，通过多道轧辊轧制成薄片（轧坯带），在冲片机冲成坯件使用。;;手糊法成形示意图;一、树脂基复合材料成形

2、喷射成形法

将经过特殊处理而雾化的树脂胶、硬化剂和切短的纤维混合后，利用压缩空气同时喷射到模具表面，至一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，再继续喷射，经固化成形。;3.袋压成形

在手糊成形的制品上，装上橡胶袋或聚乙烯、聚乙烯醇袋，将气体压力施加到还未固化的制品表面而使其成形。提高制品性能;4、压注成形

通过压力将树脂注入密闭的模膛，浸润其中的纤维织物坯件然后固化成形的方法。其工艺过程是先将织物坯件置入模膛内，再将另一半模具闭合，用液压泵将树脂注入模膛内使其浸透增强织物，然后固化。压注成形

的特点是工艺环节少，

制件尺寸精度高，外

观质量好，一般不需

要再加工，但工艺难

度大，生产周期长。;二、金属基复合材料成形

1、熔融金属渗透法

在真空或惰性气体介质中，使排列整齐的纤维束之间浸透熔融金属。常用于连续制取圆棒、管子和其它截面形状的型材，而且加工成本低。;2、加压浸渍法

将颗粒、短纤维或晶须增强体制成含一定体积分数的多孔预成形坯体，将预成形坯体置于金属型腔的适当位置，浇注熔融金属并加压，使熔融金属在压力下浸透预成形坯体（充满预成形坯体内的微细间隙），冷却凝固形成金属基复合材料制品

;三、陶瓷基复合材料成形

1、料浆浸渗法

将纤维增强体编织成所需形状，用陶瓷浆料浸渗，干燥后进行烧结。优点：不损伤增强体，工艺较简单，无需模具。缺点：增强体在陶瓷基体中的分布不大均匀。

2、料浆浸渍热压成形法

将纤维或织物增强体置于制备好的陶瓷粉体浆料里浸渍，然后将含有浆料的纤维或织物增强体布成一定结构的坯体，干燥后在高温、高压下热压烧结为制品。与浸渗法相比，该方法所获制品的密度与力学性能均有所提高。;三、陶瓷基复合材料成形

3、气相渗透工艺

将增强纤维编织成所需形状的预成形体，并置于一定温度的反应室内，然后通入某种气源，在预成形体孔穴的纤维表面上产生热分解或化学反应沉积出所需陶瓷基质，直至预成形体中各孔穴被完全填满，获得高致密度、高强度、高韧度的制件。

;;a）单向压制;b）双向压制;c）浮动模压制;粉末冶金制品示例;粉末冶金制品示例2;粉末冶金制品示例3;粉末冶金制品示例4;;区别;陶瓷轴承

;;压电陶瓷

;刀剪