材料成型工艺基础课件：铸造成形工艺对铸件结构的要求.pptx

铸造成形工艺对铸件结构的要求总的出发点：尽可能使制模、造型、制芯、合箱和清理等过程简化，避免不必要的人力、物力的耗费，防止废品。1

具体要求：1、铸件的外形应便于取出模型尽量避免操作费时的三箱造型、挖砂造型、活块造型及不必要的外部型芯。图例1图例2图例3图例4（1）避免外部侧凹（2）分型面尽量平直（3）设计凸台、筋条时，应便于造型（4）避免三箱造型示例示例2

2、合理设计铸件内腔尽量减少型芯的数量；利于型芯的固定、排气和清理（1）节省型芯（2）便于型芯的固定、排气和铸件清理设计不合理的例子设计合理的例子例1示例示例示例图例3

3、合理设计铸件的结构斜度结构斜度：为便于起模，在垂直于分型面的非加工面上设计的斜度。结构斜度：设置于非加工表面上；直接在零件图上示出；斜度值较大；拔摸斜度：是在绘制铸造工艺图时，对零件图上没有结构斜度的立壁给予的很小的斜度结构斜度与拔模斜度的区别：图例1图例2图例3图例4示例图例54

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上下上中中下上下方案1方案2方案3加外型芯方案1采用三箱造型，造型费工，增加错箱可能性；方案2采用分模造型，需要增加型芯且型腔较深；改进结构返回6

节省型芯的设计7

结构斜度a)无斜度(b)有斜度8

上下上下上下设计圆角时，应分析其是否阻碍起摸方案1方案2方案1必须采用挖砂造型；方案2采用分模造型，避免了挖砂，但上半模型很薄，容易损坏；改进结构改进结构将上部圆角改为直角，就可以采用整模造型了返回9

上下原结构改进结构返回凸台的作用10

上下改进结构原结构返回11

a)零件图b)铸造工艺图拔模斜度结构斜度问题：拔模斜度为什么不可以选得大一些？返回12

上下上下皮带轮零件a)不合理设计b)合理设计非加工表面返回零件图半剖图13

平板零件a)不合理设计b)合理设计加强筋返回14

凸台的作用15

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