不动管柱多层压裂试油工艺技术.pptxVIP

不动管柱多层压裂试油工艺技术;目录;;1、采用液压坐封封隔器（Y241、Y341）实现层位封堵；

2、采用坐封球座（底部开关）实现封隔器的坐封以及底部油层的压裂；

3、采用逐级缩径压裂滑套（控制开关）以及对应的密封球实现目的层的开启；

4、采用密封头实现滑套下移后固定，防止放喷时滑套上移封堵放喷层；

5、采用井口捕捉器进行密封球的捕捉。;1、管柱下至预定深度；

2、地面投入坐封密封球,打压座封封隔器；

3、继续打压打开底部开关；

4、压裂下层；

5、投入密封球,加压打开控制开关；

6、压裂第二层；

7、重复5、6，完成全部压裂层。;序号;序号;序号;;;;241/341封隔器系列;;5、继续缓慢打压，使泵压达到12MPa后停泵等待5min，15MPa后停泵等待5min（使封隔器逐渐膨胀,充分与套管接触）。

6、继续缓慢打压，使泵压达到22MPa，压力表有瞬间下降时，底部开关打开（管柱与下部地层形成连通通道）。

7、按右图所示连接井口，先将B杆装在立管内，按要求好连接压裂施工地面管线。

8、连接压裂车管线和压裂管汇。

;9、压裂下层；下层压裂完成后，打开Y型三通之上的旋塞阀，释放投杆B，油管内小排量加压，当井口压力超过停泵压力8-10MPa时，滑套下移，控制开关B打开，打开压裂中层的通道，同时封堵下层，拆下立管把A杆装入立管并装上井口，对中层进行压裂。中层压裂结束后，释放杆A，油管加压，控制开关A打开，打开压裂上层通道，同时封堵中层，对上层进行压裂。

10、关井扩散压力。;;坐封过程注意问题：由于油管内不干净，坐封球不能到达底座，导致长时间套管出液；由于泵车表盘不准确，无法正确判断压力，同时有的泵车没有单流阀，每次停泵后要放空，压力又迅速归零，这对井下封隔器容易造成损坏而无法坐封。因此，油管一定保证干净再投球，泵车仪表盘一定要准确，要安装单流阀，同时坐封不要一步加压到位，这样会导致底部坐封球座已经打掉而封隔器没有完全坐封。;滑套开启：投球后，压裂指挥车小排量（0.2-0.6m3/min）推球前进，压力平稳，球到位后，压力上升8-10MPa后迅速下降，表明控制开关滑套打开。;压裂过程：一??面，注意压力不要超过70MPa；另一方面，由于砂堵，压裂指挥可能让马上打开放喷管线放喷，其结果可能导致封隔器不密封，套管出液（出现过好几回），一定要缓慢放压归零之后再完全开启放喷闸门。;五、应用及改进;;现场应用共14口井（其中探井3口，评价井11口），工艺成功率93%。;;采用双封逐层上提CO2压裂，每层压后放喷需要1-2天，完成三层CO2压裂，压裂队伍往返三次配液三次施工需5-7天；CO2放喷时膨胀吸热易造成井口冻结、人员冻伤或缺氧窒息。

采用不动管柱三层压裂工艺CO2压裂只需一次配液3-5小时即可完成，缩短了试油周期，实现了“安全环保、绿色施工”。;对已试油层上部油层进行压裂施工，通常先在已试油层上部打一桥塞，试油完成后还要钻桥塞。

不动管柱三层工艺选层压裂可省去打、钻桥塞，通过投入一级密封杆封堵已试层，再对目的层进行选层压裂。乌38-1井采用该工艺选层压裂成功。

乌38-1井下部105号层已射孔试油，采用不动管柱三层压裂工艺选层压裂上部101、98两个小层。

;希13-斜1井最大井斜超过15.7°，首次施工采用旋转座封封隔器未能转动，后采用241封隔器“压裂+水力泵排液求产联作”工艺取得了成功。241封隔器成功解决了斜井封隔器不能旋转座封的问题，该联作工艺还实现了斜井的压裂排液一体化，解决了斜井抽汲问题。;;结论