自主保全1-7步展开教材.pptVIP

自主保全的分步骤展开第一步---第七步自己的岗位自己来维护成为精通设备的员工?是从事生产活动的过程中“必要且适当的保全活动”，作为计划保全的一环，主要承担“防止劣化活动”为中心的重要职责。自主保全活动的定位成为工作能力强的员工１）发现异常的能力５）条件设定的能力２）异常处置和复原的能力６）条件维持能力３）要因解析的能力７）条件改善能力４）改善能力自主保全的分步骤展开（设备）第四第五第六第七第一第二第三初期清扫（点检）将垃圾和污垢一扫而光，进行润滑和紧固螺丝。发生源和困难场所的对策防止发生源飞溅的对策和清扫、点检的困难场所的对策。制作短时间内能够切实进行清扫、润滑、紧固螺丝等作业活动的行动基准，研究如何进行点检作业方面的可视化管理。制作自主保全暂定基准书制作并活用自主保全检查单。总点检（全面排查）自主点检标准化贯彻自主管理熟练掌握点检的手法并加以使用，进行总点检。管理事项的标准化，构建为了实现维持管理而进行改善的推进机制。构建促进螺旋形提升的组织机制（改善活动的持续，构建工厂的组织机制）第一步“初期清扫”的要点“清扫即为点检”“点检就是要发现问题点”“问题点要加以复原或者改善”清扫（接触、抚摸、开动设备）发现设备的问题和缺陷（发现的问题点，要挂上红牌）杜绝污垢等的发生源找出困难场所迈向第二步把握垃圾、无垢、异物的危害（细微缺陷的严重危害）认识并发现问题的眼力基本条件（润滑、紧固）认识整备的重要性发现的问题点尽可能自己解决（摘红牌）对设备执著的爱心清扫时间过长自主保全的第二步“发生源·困难场所的对策”初期清扫无从下手无处下脚各种管线造成点检困难水、油、垃圾、切削碎屑、涂料、焊渣、粉尘清扫、点检的困难场所污染发生源地点科长对策车间主任保全员科室人员班组长操作工人【改善的着眼点】●让清扫作业更加简单易行●将污染的范围控制在最小范围●切断污染源●切削油、切削碎屑的飞溅，限制在最小程度●加快切削油的流速，不让切削碎屑淤积●控制切削油的流动范围●让点检更加容易进行●设立点检窗口●实现防止松动●オイルパンなしにする●设置油量表●改变注油孔●改变润滑方法●整理配线●改变配管布局●让更换零部件更加容易第二步“发生源·困难场所的对策”的要点维持第一步骤合格的水平把握发生源（第一步骤）「不再想让它又脏了」(发生源对策）阻断泄漏·污垢的源头将飞溅控制在最小限度（局部化）难以进行清扫点检需要花费时间为了缩短时间而进行改善从身边问题的改善中体会乐趣掌握改善的思路和实施方法「防止飞溅，实现飞溅局部化」（排除强力劣化）(困难场所对策）润滑作业困难油量检查困难自主保全第三步“制作自主保全的暂行基准”操作工人车间主任保全员課長科室人员打造出标杆机台设备操作工人向所有设备展开注油机器有问题润滑不畅由于润滑造成污染确认对策效果操作工人科室人员班组长保全员润滑试验周期确认制作清扫·润滑的暂定基准试行和反省贴上油品标签，识别完善基本条件清扫·润滑的（暂定）基准的制作要领保全的润滑管理?油品统一?邮品编号化?油品标签化维持目标工时班组长班组长各个小组的整理编号自主保全暂定基准的制作要领●操作工人实际遵守（能够遵守）的行动！！整理出来的东西一定要成为基准书。（操作工人的水平提升是通过世纪的行动实现的）※符号指现在的行动时间，填入实际数值，改善时进行订正。（每台设备至少制作一张以上）对应的设备上要表上○标记标上上“暂”的标记点检部位的图示点检哪些地方?不要遗漏重要部位判断的基准、尺度对照基准，状况不好的情况下应当对何处如何改善？要填写在操作工人的工序表内·清扫时进行点检·填写部位名称（编号）?目视化项目?用手抚摸的项目?通过清扫工具进行点检的项目仅仅填写定期润滑、注油的项目质量、安全灯日常点检，通过另外的作业基准书、检查清单等进行管理。和图纸编号一致※Σ（班、日、周、月）合计工时数量按照分工/每月为单位填写，加以改善使其达到目标工时。※填入工时，2个人的情况下填入合计工时。清扫维持、润滑的目标工时数量清扫润滑批准部位方法基准处置第三步“制作自主保全暂定基准”的要点●明确油品种类，尽可能通过统一油品种类减少品种数量。●注油口、注油部位要一个不漏的列出清单。●集中注油的时候，整备注油系统，制作润滑系统图。