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演讲人：日期：冲压模具基本知识

目录CONTENTS冲压模具概述冲压模具的组成与工作原理冲压模具的设计与制造冲压模具的应用领域冲压模具的维护与保养冲压模具的发展趋势与挑战

01冲压模具概述

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。定义按照冲压工序的不同，冲压模具可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模等；根据模具的结构特点，可分为单工序模、复合模和级进模等。分类定义与分类

通过冲压模具对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状的零件。成形作用冲压模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度，模具的制造精度和稳定性是保证冲压件质量的重要因素。精度保证冲压模具可实现机械化、自动化生产，提高生产效率，降低成本。生产效率提高冲压模具的作用

早期应用冲压模具起源于手工生产，最初应用于金属材料的冲压加工，如铜器、铁器等。现代化发展未来趋势冲压模具的历史与发展随着工业的发展，冲压模具逐渐实现了机械化、自动化生产，模具的设计和制造水平也不断提高，出现了许多新型模具，如复合模、多工位级进模等。冲压模具将向高精度、高效率、多功能、智能化等方向发展，以满足不断增长的工业生产需求。

02冲压模具的组成与工作原理

上模上模是冲压模具中的运动部分，通常包括模柄、凸模、凹模等部件。下模下模是冲压模具中的固定部分，通常包括模座、凹模、卸料板等部件。导向系统导向系统用于确保上模和下模之间的精确对准，包括导柱、导套等部件。支撑系统支撑系统用于支撑模具，包括模架、垫板等部件。冲压模具的主要结构

工作原理及操作流程冲压过程冲压加工是通过冲压模具对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的零件。操作流程冲压力的来源冲压模具的操作流程包括送料、定位、冲压、卸料等步骤，自动化冲压生产线上还包括自动送料、自动定位等过程。冲压所需的力通常由压力机提供，包括机械压力机、液压机等类型。

关键部件的功能与特点凸模和凹模01凸模和凹模是冲压模具的核心部件，直接决定了冲压件的形状和尺寸精度。凸模通常安装在上模，凹模安装在下模。定位装置02定位装置用于确保材料在冲压过程中保持正确的位置，避免冲压件出现偏差或错位。卸料装置03卸料装置用于在冲压完成后将冲压件从模具中卸出，避免影响后续冲压过程。模具的材料与制造04模具需具有高硬度、高耐磨性和高韧性等特点，通常采用优质合金钢、硬质合金等材料制造，制造过程包括锻造、热处理、机械加工等工序。

03冲压模具的设计与制造

设计流程冲压模具设计流程包括分析冲压件、确定工艺方案、设计模具结构、选择模具材料、确定模具寿命等步骤。设计原则冲压模具设计需遵循材料利用率高、工序数目少、模具寿命长、冲压件精度高、操作方便等原则。设计方法冲压模具设计通常采用计算法、图解法、表格法和计算机辅助设计等方法。设计原则与方法

冲压模具的制造工艺包括锻造、铸造、焊接、机械加工、热处理等。制造工艺冲压模具的制造需满足尺寸精度、表面粗糙度、形状和位置精度等技术要求。技术要求冲压模具的制造流程一般为毛坯制造、机械加工、热处理、装配调试等。制造流程制造工艺及技术要求010203

材料选择与热处理冲压模具通常选用高强度、高硬度、高耐磨性、高韧性的材料，如碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。材料选择热处理是提高冲压模具性能和使用寿命的重要手段，常用的热处理方法包括淬火、回火、表面强化处理等。热处理冲压模具还需进行表面处理，如镀层、喷涂等，以提高其防锈、耐磨、抗腐蚀等性能。表面处理

04冲压模具的应用领域

如发动机支架、油底壳等。引擎零部件如制动系统、悬挂系统等。底盘部车门、车顶、车厢等。车身结构件如仪表板、座椅等。内饰件汽车制造业

电子产品制造业手机零部件如手机壳、按键、扬声器等。电脑配件如硬盘外壳、散热片等。家电产品如冰箱压缩机、洗衣机内桶等。连接器如电子连接器、插针等。

如飞机蒙皮、梁等结构件。航空航天其他行业应用如轨道车辆结构件、转向架等。铁路车辆如手术钳、手术刀柄等。医疗器械如门窗配件、锁具等。建筑五金

05冲压模具的维护与保养

每次使用前后应检查模具表面是否有划痕、裂纹或磨损，必要时进行修复或更换。清除模具内的废料、杂物和油污，保持模具清洁。定期对模具进行润滑，以减少摩擦和磨损，提高模具寿命。检查模具紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。日常维护与检查检查模具表面清理模具润滑紧固件检查

模具损坏如模具表面出现裂纹、变形等，应分析原因，进行修复或更换。冲压件质量差如冲压件尺寸不稳定、表面粗糙等，应检查模具的磨损、松动情况，并及时调整或更换。模具安装不当如模具安装位置不正确或紧固不当，应重新安装或调整。模具不工作如模具在冲压过程中不工作，应检查压力机