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天车维护培训课件
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目录
01
天车基础知识
02
天车操作规程
03
天车维护保养
05
天车维护工具与材料
06
天车维护培训考核
04
天车安全培训
天车基础知识
01
天车的定义与分类
天车,又称桥式起重机,是一种在车间、仓库等室内空间上方轨道上运行的起重设备。
天车的定义
天车按结构形式可分为单梁天车、双梁天车和门式天车,适用于不同工作环境和载荷需求。
按结构形式分类
根据使用功能,天车可分为通用天车、冶金天车、造船天车等,各有特定设计和性能。
按用途分类
01
02
03
天车的主要结构
天车的金属结构包括桥架、主梁、支腿等,它们共同支撑起整个天车的重量。
天车的金属结构
01
起升机构是天车的核心部分,负责货物的升降,通常由电动机、减速器和卷筒组成。
起升机构
02
运行机构使天车沿轨道移动,包括大车运行机构和小车运行机构,确保天车的灵活移动。
运行机构
03
电气控制系统是天车的大脑,负责接收操作指令并控制天车的运行,包括各种开关、按钮和指示灯。
电气控制系统
04
天车的工作原理
天车的提升机构通常包括卷筒、钢丝绳和吊钩,通过电动机控制卷筒转动,实现货物的升降。
天车通过电动机驱动,利用齿轮和传动轴将动力传递至车轮,实现运行和定位。
天车的控制系统包括操作室内的控制面板和按钮,操作人员通过这些设备精确控制天车的运行和作业。
天车的驱动系统
天车的提升机制
为确保天车在运行中的稳定性,通常会配备平衡重和限位开关等安全装置,防止意外发生。
天车的控制系统
天车的稳定装置
天车操作规程
02
安全操作规范
穿戴个人防护装备
执行紧急停止程序
遵守作业区域限制
检查天车设备状态
操作天车前,工作人员必须穿戴好安全帽、安全带等个人防护装备,确保个人安全。
每次操作前,应检查天车的制动系统、吊钩、钢丝绳等关键部件,确保设备运行正常。
在天车操作区域内,应设置明显的安全警示标志,限制非操作人员进入,防止意外发生。
遇到突发情况时,操作人员应立即执行紧急停止程序,切断电源,防止事故扩大。
日常操作流程
启动前检查
操作人员在启动天车前需检查制动器、限位器等安全装置是否正常。
吊装前准备
紧急情况处理
遇到紧急情况时,操作人员应立即执行紧急停止程序,并报告给现场负责人。
确保吊装物品重量不超过天车额定载荷,并检查吊具是否完好。
操作中的通讯
操作人员应使用标准手势或对讲机与地面人员保持清晰的通讯。
紧急情况处理
在遇到突发状况时,操作员应立即按下紧急停机按钮,以防止事故扩大。
紧急停机操作
当天车出现故障时,操作员需按照培训手册指示进行初步诊断,并及时通知维修团队。
天车故障应对
在任何紧急情况下,确保所有人员迅速安全地撤离到指定的安全区域。
人员安全撤离
建立明确的紧急通讯流程,确保在紧急情况下能迅速有效地与地面人员和救援团队沟通。
紧急通讯流程
天车维护保养
03
日常检查与维护
01
定期检查天车的制动系统,确保其响应迅速、制动可靠,预防潜在的安全事故。
检查制动系统
02
对天车的吊钩、滑轮、轴承等关键部件进行定期润滑,减少磨损,延长使用寿命。
润滑关键部件
03
检查天车的电缆、接触器、继电器等电气部件,确保电路安全无故障,防止电气火灾。
检查电气系统
常见故障诊断
天车制动系统若出现磨损或失灵,需及时更换制动片,确保制动效果和操作安全。
制动系统故障
01
电动机过热可能是由于超负荷运行或散热不良,需检查散热系统并调整使用频率。
电动机过热
02
吊钩若出现裂纹或过度磨损,应立即更换,以防在吊装作业中发生危险。
吊钩磨损
03
限位开关若失灵,可能导致天车超限位运行,需定期检查并维护限位开关的准确性。
限位开关失灵
04
维修保养周期
天车操作人员每天作业前后需进行检查,确保设备无异常,保障作业安全。
日常检查周期
每季度对天车进行一次深度保养,更换磨损的零件,如钢丝绳、吊钩等,确保设备性能。
季度保养周期
每月进行一次全面检查,包括电气系统、制动器和限位器等关键部件的检查与维护。
月度维护周期
每年至少进行一次大修,对天车进行全面检查和维修,包括结构件的检查和必要的修复工作。
年度大修周期
天车安全培训
04
安全使用知识
在操作天车前,工作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
正确穿戴个人防护装备
定期对天车进行检查和维护,确保设备处于良好状态,预防故障和事故的发生。
定期检查维护
严格遵守天车操作规程,包括启动前的检查、操作中的信号沟通和紧急情况下的应对措施。
遵守操作规程
预防事故措施
对天车进行定期的检查和维护,确保设备运行正常,预防因设备故障导致的事故。
定期检查与维护
对操作人员进行专业培训,确保他们了解安全操作规程,提高应对突发情况的能力。
操作人员培训
在天车操作区域
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