起重机吊装安全防范课件.pptx

起重机吊装安全防范课件有限公司20XX汇报人：XX

目录01起重机安全基础02吊装作业准备03吊装作业过程04起重机维护保养05安全法规与标准06安全培训与教育

起重机安全基础01

起重机的分类根据使用场合和作业对象的不同，起重机可分为通用型和专用型，如桥式起重机和塔式起重机。按用途分类常见的结构形式包括桥架式、臂架式、桅杆式等，每种结构适应不同的作业环境和要求。按结构形式分类起重机的驱动方式有手动、电动和液压等，电动起重机广泛应用于工业和建筑领域。按驱动方式分类010203

安全操作规程吊装前的检查吊装过程中的监控吊装信号的沟通吊装区域的安全设置在每次吊装作业前，必须对起重机的各个部件进行详细检查，确保设备处于良好状态。设置明显的安全警示区域，确保非作业人员远离吊装作业区，防止意外发生。作业人员之间应有明确的信号沟通方式，确保吊装指令准确无误，避免操作失误。在吊装过程中，应有专人负责监控起重机的运行状态和吊装物的稳定性，及时处理突发情况。

常见安全标识安全色标识使用特定颜色来传达安全信息，如红色表示禁止或危险，绿色表示安全或正常状态。指令标识明确指示操作人员应采取的行动，例如“停止”、“紧急停止”、“操作前请检查”等。警示标识用于提醒起重机操作人员注意潜在危险，如“小心吊物”、“高压危险”等。警示标识指令标识安全色标识

吊装作业准备02

吊装前的检查确保起重机、吊索具等设备完好无损，避免因设备故障导致的安全事故。检查吊装设备对吊装物品进行详细检查，确认其重量、尺寸和重心，确保吊装过程的稳定性。检查吊装物品检查吊装作业区域，确保无电线、障碍物等潜在危险，保障作业人员安全。确认吊装区域安全

吊装方案制定在制定吊装方案前，需对作业现场进行详细评估，包括风速、空间限制及地面承载能力。评估吊装环境根据吊装物品的重量、尺寸和形状，选择合适的起重机和吊具，确保设备的适用性和安全性。选择合适的吊装设备明确吊装作业的每一步骤，包括物品的起吊、移动、定位和放置，确保作业流程的规范性和高效性。制定吊装步骤和程序分析吊装过程中可能出现的安全风险，并制定相应的预防措施和应急响应计划，以降低事故发生的可能性。安全风险分析与预防措施

风险评估与控制检查吊装区域是否有障碍物、不稳定的地面或潜在的天气风险，确保作业环境安全。吊装前的环境检查确保所有参与吊装作业的人员都经过专业培训，并持有相应的操作资质证书。吊装作业人员的培训与资质确认对起重机、吊索具等设备进行全面检查，确保其处于良好状态，预防设备故障导致的风险。吊装设备的检查与维护制定详细的应急预案，包括意外情况下的疏散路线和救援措施，并定期进行应急演练。应急预案的制定与演练

吊装作业过程03

吊装操作步骤01在吊装作业前，必须对起重机、吊索具等设备进行全面检查，确保设备安全可靠。检查吊装设备02根据吊装物品的重量、尺寸和吊装环境，制定详细的吊装方案和应急预案。制定吊装方案03吊装作业中，信号指挥员需与操作人员密切配合，确保吊装过程中的每一步都准确无误。执行信号指挥04在正式吊装前，进行试吊操作，检查吊装路径是否畅通，以及吊装设备是否正常工作。进行试吊操作

人员安全防护作业人员必须穿戴安全帽、安全带、防砸鞋等个人防护装备，以防止意外伤害。穿戴个人防护装备01在吊装作业区域周围设置明显的安全警戒线和警示标志，防止无关人员进入危险区域。设置安全警戒区02定期对吊装作业人员进行安全操作规程和应急处理的培训，提高安全意识和自我保护能力。进行安全教育培训03

应急处置措施如遇起重机故障，立即停止作业，按照操作规程进行故障排查和紧急维修。吊装设备故障应对01遇到强风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊装作业，确保人员和设备安全。突发天气的应对策略02若发生人员伤害，立即启动应急预案，进行现场急救并迅速联系专业医疗救援。人员伤害事故的急救措施03吊装物若发生坠落，应迅速疏散周围人员，标记事故现场，并通知相关部门处理。吊装物意外坠落的处理04

起重机维护保养04

日常维护要点确保起重机的制动系统反应灵敏，无异常磨损，防止意外发生。检查制动系统01定期对起重机的转轴、齿轮等关键部件进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。润滑关键部件02吊钩和钢丝绳是起重机的重要部件，应定期检查其磨损和损伤情况，确保安全。检查吊钩和钢丝绳03检查电气线路、接头和控制按钮，确保无磨损、短路或接触不良，保障操作安全。电气系统检查04

定期检查与保养检查钢丝绳定期检查钢丝绳的磨损、腐蚀情况，确保其符合安全标准，防止断裂事故。润滑关键部件对起重机的转轴、滑轮等关键部件进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。检查制动系统确保起重机的制动系统反应灵敏、可靠，防止因制动失效导致的吊装事故。

故障排除方法定期检查起重机的电气连接和控制系统，确保无磨损、短路或接触不良现象。