职业卫生标准概论.pptVIP

进风口的风量计算原则：应按防止粉尘或有害气体逸散至室内的原则通过计算确定。有条件时，应在投入运行前以实测数据或经验数值进行实际调整。工作场所空气供给和放散气体的排出：一般直接送至工作地点。放散气体的排出应根据工作场所的具体条件及气体密度合理设置排出区域及排风量。密闭罩的设计：确定密闭罩进风口的位置、结构和风速时，应使罩内负压均匀，防止粉尘外逸并不致把物料带走。不宜采用循环空气的三种情况：空气中含有燃烧或爆炸危险的粉尘、纤维，含尘浓度大于或等于其爆炸下限的25%时；对于局部通风除尘、排毒系统，在排风经净化后，循环空气中粉尘、有害气体浓度大于或等于其职业接触限值的30%时；空气中含有病原体、恶臭物质及有害物质浓度可能突然增高的工作场所。h)局部机械排风系统排气罩设计应参照GB/T16758的要求遵循形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便的设计原则，罩口风速或控制点风速应足以将发生源产生的尘、毒吸入罩内，确保达到高捕集效率；局部排风罩不能采用密闭形式时，应根据不同的工艺操作要求和技术经济条件选择适宜的伞形排风装置。输送含尘气体的设计原则：风管宜垂直或倾斜敷设。倾斜敷设时，与水平面的夹角应＞45°。必须设置水平管道时，管道不应过长，并应在适当位置设置清扫孔，方便清除积尘，防止管道堵塞。粉尘通风管内流速设定原则：按照粉尘类别不同，通风管道内应保证达到最低经济流速。为便于除尘系统的测试，设计时应在除尘器的进出口处设可开闭式的测试孔，测试孔的位置应选在气流稳定的直管段，测试孔在不测试时应可以关闭。在有爆炸性粉尘及有毒有害气体净化系统中，宜设置连续自动检测装置。有毒有害气体排放原则：散发有毒有害气体的设备所排出的尾气以及由局部排气装置排出的浓度较高的有害气体应通过净化处理设备后排出；直接排入大气的，应根据排放气体的落地浓度确定引出高度，使工作场所劳动者接触的落点浓度符合GBZ2.1的要求，还应符合GB16297和GB3095等相应环保标准的规定。含有剧毒、高毒物质或难闻气味物质的局部排风系统，或含有较高浓度的爆炸危险性物质的局部排风系统所排出的气体，应排至建筑物外空气动力阴影区和正压区之外。事故通风及事故排风系统泄漏报警装置的设计设置场所：在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所,应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。事故通风的组成：由经常使用的通风系统和事故通风系统共同保证。事故通风的风量宜根据工艺设计要求通过计算确定，但换气次数不宜＜12次/h。事故通风通风机的控制开关设置：分别设在在室内、室外便于操作的地点在放散有爆炸危险的可燃气体、粉尘或气溶胶等物质的工作场所，应设置防爆通风系统或事故排风系统事故排风的进风口设计要求：设在有害气体或有爆炸危险的物质放散量可能最大或聚集最多的地点。对事故排风的死角处，应采取导流措施。事故排风装置排风口的设置要求：应尽可能避免对人员的影响设在安全处，远离门、窗及进风口和人员经常停留或经常通行的地点；排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区。自动报警或检测装置的设计：设计原则：应结合生产工艺和毒物特性，在有可能发生急性职业中毒的工作场所，根据自动报警装置技术发展水平设计。检测报警点的设置：根据GBZ/T223标准要求设在：存在、生产或使用有毒气体的工作地点，包括可能释放高毒、剧毒气体的作业场所，可能大量释放或容易聚集的其他有毒气体的工作地点也应设置检测报警点。有毒气体检测报警仪的选择：应设置有毒气体检测报警仪的工作地点，宜采用固定式，不具备设置固定式的条件时，应配置便携式检测报警仪。毒物报警值的设定原则：应根据有毒气体毒性和现场实际情况至少设警报值和高报值。预报值为MAC或PC-STEL的1/2，无PC-STEL的化学物质，预报值可设在相应超限倍数值的1/2；警报值为MAC或PC-STEL值，无PC-STEL的化学物质，警报值可设在相应的超限倍数值；高报值应综合考虑有毒气体毒性、作业人员情况、事故后果、工艺设备等各种因素后设定。现场急救用品、处置设施的配置原则:可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质的理化特性和危害特点配备现场急救用品，设置冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区以及风向标。泄险区应低位设置且有防透水层，泄漏物质和冲洗水应集中纳入工业废水处理系统。防暑单击此处添加小标题总体要求：工艺材料选择→厂房与工艺设置→工程控制→劳动组织管理与个体防护；单击此处添加小标题厂房布置与设计：根据夏季主导风向设计厂房朝向，进风口高度要求；单击此处添加小标题工程控制：机械化与自动化、隔热（水幕、隔热屏等）、局