浅谈干挂陶板幕墙工程的质量控制——刘婷---终版.doc

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浅谈干挂陶板幕墙工程的质量控制

浅谈干挂陶板幕墙工程的质量控制

[摘要]本文主要是从原材料、设计及施工单位的选择、施工阶段对其质量的控制加以论述。

[关键词]幕墙陶板干挂。

前言

近年来，干挂陶板幕墙在我国建筑工程中的应用越来越广泛。其天然环保的材料、耐久耐冻、阻燃、尺寸稳定、轻巧、抗震性能好、透气良好、降噪、保温良好、颜色丰富多样、可切割性强、自洁能力强等诸多性能以及施工简易方便、可实现单片更换的干挂支撑系统，使其在幕墙行业中散发着日益鲜活的生命力。然而陶板幕墙在我国的应用时间并不长，我国目前没有关于陶板幕墙的国家标准或行业标准。随着陶板幕墙越来越多的应用到建筑工程中去，其施工质量的控制也理应得到建筑行业的重视。

本文将结合xx工程项目中采用的密闭式干挂陶板幕墙的的施工工艺阐述密闭系统的质量控制要点。

一、材料质量控制

（一）原材料的质量控制

1、陶板

陶板是以天然的纯净陶土为原材料，通过精细加工、专用设备挤压成型、烘干、高温窑烧等工序形成的具有相当强度、硬度和表面精度的板材。

由于陶土为天然产物，同一产地其颜色也不尽相同，为保证尽可能少的出现色差、色斑、色线等天然弊病，应提前同材料供应商赴陶土产地进行考察，确保陶土材料产自同一矿口，以避免出现严重的色差。陶板幕墙表面应平整，站在距离幕墙8米处，用肉眼观察时不应有可察觉的变形，波纹或局部压砸等缺陷；颜色的明显差异；陶板到达现场后应对其加工精度（如几何尺寸、表面光泽度、表面平整度、导角、开槽等）进行重点检查，若出现超差应坚决作出退场处理。

2、螺栓

对于没有预留埋件的建筑物，通常作法是在混凝土墙上使用高强化学螺栓对钢板进行固定，这就要求化学螺栓的抗拉、抗剪强度必须达到设计值。强度测试可直接在现场使用拉拔仪进行，同时供货厂家必须提供实验室测试报告。

（3）检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷高锌防腐涂料等。一般情况至少要进行一遍防腐，为保证防腐要求，可要求施工单位每一遍涂刷的颜色都不相同，进行分色检查。北京核电工程设计院科研楼工程焊缝第一遍防腐为灰色防锈漆，第二遍防腐为银粉漆，此方法可完全杜绝偷工减料现象的出现。

4.2、避雷连接

在进行主副龙骨焊接时，应同时将其与原主体结构预留的避雷点焊接，保证建筑物的防雷要求。

施工中，应重点对连接的方式、是否闭合及防腐进行检查。确保避雷测试一次成功。

4.3、陶板面板安装

（1）将运至工地的陶板面板按编号分类，检查尺寸是否准确、色差偏差和有无破损、缺楞、掉角。

（2）先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层陶板。

（3）注意安放每层挂接件的标高，挂接件与横梁（连接件）可靠连接，通过调解措施调整面板的水平度和垂直度，接缝整齐。

（4）安装时要将挂接件和陶板面板之间隔以柔性垫片或弹性卡片，保证面板与挂接件柔性连接。

（5）门窗或幕墙洞口处安装时应先完成洞口四周的陶板镶边，以免安装发生困难。

（6）安装到每一层楼层标高时，要注意调整垂直和水平误差，不积累。

（7）幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。

（8）在搬运陶板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

4.4、密封胶嵌缝质量控制

陶板安装的最后一个项目为贴防污条、注密封胶，此项操作不当极易出现表面凹凸不平，上下不通顺、水平宽度不一致、污染陶板等现象。可要求施工单位先进行样板施工，达到要求后，由专人进行操作（操作人员不宜太多），以保证整个幕墙工程的外观要求及密封性能。

（1）灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。

（2）密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。

4.5、滴水线、排气孔及排水孔

滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。

4.6、不同材料的分隔

不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。

（四）质量控制总结

干挂陶板幕墙施工质量的控制，关键在于龙骨安装过程质量的控制：后置埋板的埋设定位、埋板拉拔试验结果、焊缝施工质量、竖向龙骨与横向龙骨的连接等均是龙骨施工过程中的质量检查重点。

Xx工程在陶板幕墙龙骨系统施工过程中出现的质量问题主要集中在龙骨转接件焊接质量不尽人意这一点，项目质检员在安装过程中多次发现焊渣未处理、焊缝不饱满等问题。从中反映出，施工质量的优劣与现场施工人员的作业能力有很大的关系，在选择幕