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演讲人：
日期：
起重作业安全培训
目录
CATALOGUE
01
起重作业概述
02
安全基础知识与法规要求
03
起重机械安全操作规范
04
危险预防与应急处理措施
05
个人防护装备与职业健康
06
培训总结与考核评估
PART
01
起重作业概述
起重作业定义
起重作业是指利用起重机械或工具，移动重物的操作活动。
起重作业分类
按照操作方式可分为吊装、搬运、装卸等类型。
起重作业定义与分类
流动式起重机
如汽车起重机、轮胎起重机等，具有移动灵活、适应性强等特点，适用于各种场合的起重作业。
桥式起重机
具有起重能力大、跨度大、效率高、安全性好等特点，适用于大型仓库、工厂等场所。
门式起重机
具有结构简单、安装方便、场地利用率高等特点，适用于临时性或场地受限的起重作业。
常见起重设备及特点
用于建筑材料的吊装、建筑物的施工等。
建筑工地
用于货物的装卸、集装箱的堆码等。
港口码头
01
02
03
04
用于原材料的装卸、设备的安装与调试等。
工厂车间
用于货物的装卸、搬运、存储等。
物流仓储
起重作业应用场景
PART
02
安全基础知识与法规要求
安全生产法律法规
《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》等。
相关标准
起重机械安全规程、起重机械定期检验规则等。
违法行为惩罚
企业或个人必须遵守相关法律法规和标准，如有违反将受到法律制裁，包括罚款、吊销证照等。
安全生产法律法规及标准
起重作业安全责任制
责任追究
对于发生起重事故，将追究相关责任人的责任，包括直接责任人和管理责任人。
岗位责任
起重作业人员应履行岗位安全责任，包括日常检查、维护保养、操作规范等。
起重作业安全责任制度
企业应建立完善的起重作业安全责任制度，明确各级人员的安全职责。
危险源辨识
起重作业前应辨识作业环境中的危险源，如设备缺陷、作业环境不良等。
风险评估与控制
对辨识出的危险源进行评估，确定风险等级，并采取相应的风险控制措施。
应急预案
制定起重事故应急预案，明确应急响应程序、救援措施等，确保在事故发生时能够及时、有效地进行救援。
危险源辨识与风险控制
PART
03
起重机械安全操作规范
起重机械操作前准备工作
检查起重机械
检查起重机械各项安全装置是否完好，如限位器、制动器、超载保护装置等，确保机械性能良好。
确认起重环境
清理作业现场，确保起重区域内无障碍物、行人和其他作业设备，确保起重作业空间足够。
检查吊索具
确保吊索具完好无损，选择合适的吊索具，并检查其承载能力是否与起重物的重量相匹配。
了解起重物
了解起重物的重量、形状、重心位置及搬运方法，确保起重作业过程安全平稳。
正确选择起重设备
正确使用起重工具
根据起重物的重量、形状和作业环境，选择合适的起重设备和工具，如吊钩、吊索、吊具等。
按照起重工具的使用说明书和安全操作规程正确使用，确保起重工具的安全可靠。
正确使用起重设备与工具
严禁超载使用
严禁超载使用起重设备和工具，以免发生起重事故或损坏设备。
正确穿戴防护用品
操作起重机械时，应穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等，以保障自身安全。
严格遵守起重作业安全规定和操作规程，确保起重作业过程的安全。
在操作起重机械时，应专注操作，严禁分心或酒后操作，以免发生危险。
起重作业时，应与指挥人员、搬运工等密切配合，确保起重作业协调一致。
严禁在起重作业过程中擅自调整起重机械的安全装置或改变作业方式。
遵守操作规程，确保安全
遵守安全规定
专注操作
密切配合
严禁擅自调整
PART
04
危险预防与应急处理措施
严格遵守安全操作规程
起重作业必须遵循安全操作规程，确保每一步操作都符合规定，避免因违规操作引发的安全事故。
作业人员培训与认证
起重作业人员必须经过专业培训并取得相应资质认证，掌握起重作业的基本知识和安全操作技能。
现场安全管理
加强作业现场的安全管理，设置警示标志和防护设施，确保作业区域安全可控。
设备维护与检查
定期对起重设备进行维护和检查，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件，确保其处于良好状态。
预防措施及安全检查制度
01
02
03
04
危险情况下的应急处理流程
紧急停机与疏散
一旦发现起重作业出现异常情况或安全隐患，应立即停止作业，疏散现场人员，避免事故扩大。
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03
04
危险报警与求援
及时发出危险报警信号，向相关人员报告事故情况，寻求援助和支持。
现场处置与救援
在确保自身安全的前提下，对事故现场进行紧急处置，如切断电源、固定设备等，同时开展救援工作。
事故调查与分析
事故发生后，及时组织相关人员对事故进行调查和分析，查明事故原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
某建筑工地起重机械在作业过程中突然发生故障，操作人员迅速按下紧急停机按钮，并立即疏散现场人员。由于
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