球磨机(棒磨机、管磨机)设备介绍.pptVIP

NHINHINHINHI球磨机（棒磨机、管磨机）设备介绍北方重工沈矿集团磁选公司技术处球磨设计室磨矿设备介绍目录磨矿机分类磨矿机工作原理磨矿机的主要参数球磨机的结构磨矿机有若干种分类方法，其中最实用的分类方法是根据磨矿介质不同来划分的：介质是金属球的为球磨机；介质是钢棒的为棒磨机；以被磨矿石本身为介质的为自磨机；以矿石或砾石为介质的为砾磨机。按筒体形状可将磨矿机分为圆筒型和圆锥型两种。目前我们已经很少制造圆锥型磨矿机，所以实际上主要制造圆筒型磨机，其中又包括短筒形和管形的。短筒形磨机的筒体长度与直径之比小于1，自磨机即属于这种类型；管形磨机（简称管磨机）的筒体长度与直径之比大于2。普通水泥磨机即属于这种类型。溢流型磨矿机：磨矿产品经排矿端的中空轴颈流出；格子型磨矿机：磨矿产品经位于排矿端的格子板的空隙排出后，在经中空轴颈流出；周边型磨矿机：磨矿产品通过排矿端筒体周边的空隙排出。按排矿方式可将磨矿机主要分为3种：此外，还有棒磨机的中心排矿方式以及干式磨矿时的风力排矿方式。按筒体传动方式可分为周边齿轮传动、摩擦传动和中央传动三种，其中周边齿轮传动方式应用最多，中央传动多用于管磨机二磨矿机工作原理原料通过空心轴颈1给入空心圆筒3（其两端有端盖2和4）进行磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时，在磨机动转过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈5排出。由于不断给入物料，其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动。湿磨时，物料被水流带走；干磨时，物料被抽出筒外的气流带走。泻落状态（图a）。磨机在低速运转时产生泻落式运动状态，物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。棒磨机和管磨机一般在这种运动状态下工作。抛落状态（图b）。磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态，此时磨碎过程以冲击为主，研磨次之。球磨机一般在这种运动状态下工作。离心状态（图c）：当筒体转速提高到某极限值时，即达到或超过临界转速时，所有介质都随筒体转动而不会下落，此时便称为介质的离心运动状态。在离心状态下，一般就不产生磨碎作用。因此，普通磨机不在这种状态下工作。三磨矿机的主要参数影响磨机生产率的因素很多，如：磨机的类型、规格和转速，被磨物料的性质，磨矿介质的性质、大小、形状和填充率，闭路磨矿时的分级效率，给料粒度和排料细度，以及操作条件等。因此，从理论上确定磨机的生产率是很困难的，一般都通过具体的试验并采用模拟方法确定，而且得到的结果是近似的，还要用一些实际资料来校核。磨机的筒体工作转速一般为14~30r/min，筒体直径大者转速低，反之则高。磨机筒体的工作转速于其临界转速之比称为转速率，一般为76%~88%。1.磨机生产率2.磨机转速磨机运转时，筒体截面上介质所占面积与该截面面积之百分比称为该磨机的填充率。通过计算，可得出不同类型磨机在不同转速时的填充率。在实际工作中，湿式格子型球磨机的填充率为40%~50%，溢流型球磨机或棒磨机的填充率一般为35%~40%，干式格子型球磨机和管磨机的填充率一般为25%~35%，在自磨机中，一般不装入任何介质，但为了提高磨矿效率，往往加入少量钢球，其装球量约为自磨机有效容积的4%~10%。3.磨机中介质的填充率和装入量类型和规格不同的磨机实际上均由制造厂配备了功率适当的电动机。电动机本身的功率消耗为10%，机械摩擦损失功耗约为10%~15%，而用来使磨矿介质和物料运动从而产生破碎和研磨作用的有用功率约为75%。4.磨机功率按经验公式计算功率四球磨机的结构各种类型的球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机的基本结构大体上是相同的，只是它们的某些部件有所不同。磨机一般均由筒体、衬板、给料器、排料器、中空轴、轴承、传动装置和润滑系统组成。现以Φ2.7m×3.6m格子型球磨机为例介绍球磨机的结构（图）溢流型球磨机的构造与格子型球磨机基本相同，只是在筒体内排料端无排料格子板，再者，在中空轴颈衬套的内表面装有反螺旋叶片，可将矿浆中溢出的小球和粗矿块返回磨机内。通常，筒体直径为900mm~2100mm的球磨机或电动机功率小于400kW者，采用高启动转矩的Y系列及JR型异步电动机驱动，中间通过一级减速器并用联轴器连接。大规格的球磨机或电动机功率大于400kW者，则采用专用的TDMK型低转速同步电动机，通过气动离合器与小齿轮连接