低氧好氧两段工艺处理庆大霉素废水.doc

低氧好氧两段工艺处理庆大霉素废水

1概况

山东省泰安市某制药厂是一个生产庆大霉素的中外合资企业，该厂排放的废水具有流量小、CODCr和SS浓度高、有抗菌性等特点。采用低氧—好氧工艺处理该厂废水经过好个月的调试运行，取得了成功，处理后各项指标均稳定，处理水与低污染废水混合后排放符合《污水综合排放标准》制药行业二级标准GB8978—88。

1.1废水水质、水量

该厂排放废水中含有大量菌丝体，BOD5、CODCr、SS、色度等指标均很高。

设计处理水量：庆大霉素废水为51m3/d，其他废水20m3/h。庆大霉素废水主要污染指标为：CODCr19000mg/L,SS10000mg/L,BOD

1.2废水处理工艺流程

废水处理工艺流程如图1。废水经格栅后进入曝气调节池，经低氧处理后由泵提升进入初沉池中，出水进入生物接触氧化池，其出水与低污染废水混合经二沉池泥水分离后排放。初沉池、二沉池剩余污泥经浓缩后由板框压滤成泥饼焚烧。污水由泵一次提升后，其余为重力出流。

1.3主要构筑物

主要构筑物及工艺参数见表1。

表1主要构筑物和设备的工艺参数

构筑物

规格型号

设计及运行参数

数量

曝气调节池（第一段低氧活性污泥池）

钢筋混凝土

13m×6.5m×3.5m

0＜DO＜mg/L，曝气时间50-100hMLSS10g/L,污泥回流率80%COD容积负荷7.6KgCODcr/(m3.d)

1座

初沉池

钢筋混凝土

￠2.5m×8.1m(￠×H）

沉淀时间7.5h

1座

生物接触氧化池（第二段好氧池）

钢筋混凝土

3.8m×3.8m×3.7m

DO=2mg/L，曝气时间48h膜外的MLSS4.5g/L

CODcr容积负荷7.7KgCODcr/(m3.d)

2座

二沉池

钢筋混凝土

4m×2m×3.7m（合建）

深沉时间2.5h

2座

格栅

WGS-500型

1台

双螺旋曝气器

YX420型

12只

污水泵

IS50-32-200型

1用1备

2台

较茨鼓风机

L32-15/0.35型

1用1备

2台

板框压滤机

BAS4/320-25型

每周运转8h

1台

2设计特点

①利用曝气调节池作为第一段低氧活性污泥池，这是本设计的创新。曝气调节池兼有贮存、调节、匀化和低氧生物处理多种功能，大大降低了基建投资及运转费用。

②第二段生物好氧处理池为生物接触氧化池，该生物膜法具有操作管理方便、可靠、污泥产量少、处理效果稳定等优点。

③曝气调节池回流污泥由初沉池重力回流，不需另设动力设备。

3调试运转

3.1培菌、驯化

①培菌过程

取肉联厂二沉池剩余污泥6m3作为接种污泥，加适量庆大霉素废水、粪便水及其他水等配制后(混合液CODCr

②生物接触氧化池挂膜过程

将调节池培养成熟的污泥加入生物接触氧化池中闷曝，定期排走上清液，15d左右填料上的生物膜生长较好。

③驯化运行过程

培菌结束后开始驯化运行，此过程经3个多月、分两个阶段进行。

低负荷运行阶段：CODCr在10000mg/L左右；

中高负荷运行阶段：CODCr在16800～25600mg/L。

3.2运行情况

调试运行期间水温为14～25℃。低负荷运行的进水CODCr为9668mg/L，第一段处理后出水CODCr为5751mg/L，去除率为40.5%；第二段处理后出水CODCr为549mg/L，总去除率为94.3%；中、高负荷运行结果表明：当庆大霉素废水的进水CODCr在16800～25600mg/L(平均为20193mg/L)，SS在7.112～11.987g/L(平均为9.133g/L)变化范围内，经第一段低氧处理后，出水CODCr为14122mg/L，去除率为30.1%，SS值为8.762mg/L，去除率为4.1%；经二段好氧处理后的最终出水CODCr

4几点体会

①庆大霉素是小单孢菌在含糖蛋白质培养基中发酵代谢的产物，它是一种杀菌力较强的广谱抗菌素，对多种革兰氏菌均有较强的抗菌作用，培养的细菌主要是革兰氏菌，因此需要较长时间的驯化过程。由于一些突发原因，在两段微生物相较好的情况下，负荷提高过快，结果造成污泥中毒问题，污泥解体，沉降性能很差，通过降低负荷和闷曝等措施使活性污泥性状得到了恢复。

②两段生物池采用同一供风系统供应，调节供气量比较困难，应对低氧曝气池设置专一的供气系统。

5结论

①低氧—好氧工艺应用于庆大霉素抗生素制药废水处理是成功的，对有机物的处理效果好，容积负荷高。此法可使废水CODCr由20193mg/L降至1514mg/L，去除率达92.5%，SS由9133mg/L降至276mg/L，去除率达96.8%。

②工艺操作简单，运行可靠。

③