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振兴民族制造业，将IE进行到底！*刘刚振兴民族制造业，将IE进行到底！*刘刚***************现场改善案例面板擦拭改善成效项目改善前改善后备注操作方法需用一只手握住产品,一只手擦拭双手同时擦拭采用旋转治具可双手同时操作,作业者劳动强度降低.操作工时26秒21.07秒↓工时减少19%↓一只手握住产品,一只手擦拭.擦拭时需用手翻转产品.旋转治具定位,容易变换方向双手可同时擦拭把手装配的改善改善前将把手套在心轴杆上后,再拿起胶锤用力打紧.每装配一个把手需要时间是60秒.劳动强度大，产能低。改善后用汽缸压把手套,操作时间是10秒，操作轻松，比改善前工时减少83%.节约人工工时费用=(改善前瓶颈工时-改善后瓶颈工时)*作业人数*年产量*人工小时费用=(60-24.7)秒*19人/3600秒*8520pcs*7.2元=11428.73元/年组装物料布置的改善原组装物料呈一字摆放在物料架上，操作人员需来回走动伸臂拿取物料，操作人易疲劳，左手在拿取物料右手时间浪费，每套试水前组装工时需58.47秒。现将物料集中摆放在本体模具周围，使操作人员不用走动，不用伸臂就可拿取物料双手也可有效利用，每套试水前工时需53.47秒。垃圾线马达节约用电改善垃圾线输送带8小时连续运转垃圾箱太小，容易造成堆积，需每5—10分钟整理一次设定运行时间，每小时运行15分钟现员工15—45分钟整理清扫一次，劳动强度减小了改善前每年电费：12672度*0.71元/度=8997.12元改善前每年电费：3168度*0.71元/度=2249.28元每年为公司节约6747.84元(人民幣)铣耳朵自动化改善改善前,装夹,进刀,工件旋转,取放全部手工完成.改善后,装夹,取放手工完成,进刀,工件旋转机器自动运行.改善后,六路机,钻铣床由1人操作.改善前,六路机1人操作,钻铣床1人操作.试水吹铜屑合并改善前,试水之后由拖车搬运50m到机动区,然后由一名作业员手工吹铜屑.改善后,试水之后马上在试水台边吹铜屑,且由自动装置自动完成.搬运0m自动吹铜屑装置.脚牙加工改善改善前,牙板套为固定式,造成平牙不良率为3%,返修后会造成0.7%的废品.(其中002029不良稍低,为1.5%)改善后,牙板套不固定,可根据本体中心自动修正,不良率为0.改善前3%不良,报废0.7%改善后0不良,报废0成效六路机加工芯轴孔刀具改善改善前六路机仅加工芯轴孔改善後加装复合刀頭,芯轴孔与止水孔同时加工,对品质,工时,刀具寿命无引响.改善前工时为20.6秒,在生产中此工序配备两台钻孔切沟机,由2名作业员操作.改善後工时由20.6秒降为14.6秒,可减少1台钻孔切沟机,作业员由2人降为1人四路机上料方式改善改善前,上料口狭小,不方便上下料,动作不协调.改善后,上料口宽阔,上下料很方便,动作协调.改善前,作业员拿取物料时,每装夹1件工件需弯腰1次,且手臂运动距离为1米.平均每天弯腰动作650次,手臂运动距离650米.改善后,先转运30件至放料槽,.平均每天减少弯腰动作452次,减少手臂运动距离300米.改善前,本体加工完,取下时太古水会淋湿地面.改善后,取本体时,太古水滴到上料槽里,回流到机体里,不會淋湿地面.库存物料尾数管制改善改善前尾数没有数量标示，每月盘点时做了很多重复清点作业。改善后尾數打包清点,并作好标示,集中放置于物料架上层.2.散件组共计节约了200个胶篮*每个胶篮人民币14元＝节省人民币2800元3.提高料帐准确率.1.节省人工费用=每年节省对尾数重复清点的作业时间*人工小时费用=1008元振兴民族制造业，将IE进行到底！*刘刚振兴民族制造业，将IE进行到底！*刘刚***************