冲击钻机成孔(φ1000mm以内、孔深40m以内)次坚石施工技术.pptx

冲击钻机成孔施工技术方案

针对冲击钻机成孔(φ1000mm以内、孔深40m以内）在次坚石中的施工技术，以下是一套详细的施工方案：

一、施工准备

1.场地平整与测量定位

o清理施工现场，确保场地平整无障碍物，便于设备进出和操作。

o使用全站仪或GPS等测量仪器进行精确测量定位，确定桩位中心，并

用铁钎或木桩进行标记。

2.设备检查与调试

o检查冲击钻机、泥浆泵、灌注设备等是否完好，确保各部件连接牢

固、运转正常。

o调试设备，确保冲击钻机的冲击力和钻进速度能够满足次坚石地层的

施工要求。

3.泥浆制备

o根据次坚石地层的地质特性，制备高质量的泥浆。泥浆应具有良好的

护壁性能、悬浮能力和排渣效果。

o泥浆的制备材料、配比和性能指标应符合相关规范的要求。

二、护筒埋设

1.护筒制作与选择

o护筒应采用厚度不小于5mm的钢板卷制而成，直径应略大于设计孔

径（如φ1000mm的孔径，护筒直径可选择φ1020mm~φ1040mm）。

o护筒的长度应根据地质条件和孔深确定，一般不少于2m，以确保孔口

稳定。

2.护筒埋设方法

o利用挖掘机或冲击钻机开挖护筒基坑，基坑深度应比护筒小约30cm。

o护筒吊放完毕后，人工配合挖掘机调整护筒垂直度，并用粘土分层回

填夯实，确保护筒稳定且垂直度满足要求。

o护筒埋设完毕后，应检查其位置、垂直度和深度是否满足设计要求，

并进行固定以防止位移。

三、冲击成孔

1.钻头选择

o在次坚石地层中钻进时，应选用带硬质合金刀头的笼式钻头或牙轮钻

头，以提高钻进效率和钻头的使用寿命。

2.钻进参数调整

o开孔时应采用小冲程（如0.5m~1m），待孔深达到护筒底部以下

3~4m后，方可进行正常冲击钻进。

o钻进过程中，应根据地层变化调整冲程和转速。在次坚石地层中钻进

时，应适当减小冲程以避免对孔壁造成过大冲击。

o钻进过程中应及时排渣，保持孔内清洁。同时，应密切关注泥浆的性

能变化，及时补充新泥浆或进行换浆。

3.孔斜控制

o在钻进过程中，应密切关注孔斜情况。发现偏斜时，应及时回填片石

或块石进行纠偏。

o使用导向装置或控制装置来确保钻头的方向性和稳定性。

4.泥浆护壁

o钻进过程中，应确保泥浆的质量和性能满足要求。泥浆应具有足够的

密度和粘度，以提供足够的护壁压力。

o泥浆的循环应连续进行，以保持孔内泥浆的高度和稠度符合规范要

求。

四、清孔与验孔

1.清孔

o当钻至终孔位置时，应停止钻进并进行清孔。清孔的目的是清除孔底

的沉渣和泥浆，保证混凝土的浇筑质量。

o清孔可采用正循环或反循环方法，确保孔底干净且泥浆比重符合要

求。

o清孔后，应检测孔底沉渣厚度，一般不超过50mm。

2.验孔

o清孔完成后，应进行验孔。验孔时，可采用检孔器检查孔径、孔深和

倾斜度等是否符合设计要求。

五、钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作

o根据设计要求制作钢筋笼，钢筋笼的制作应符合相关规范和标准。

o受力钢筋应平直、无裂纹损伤，锈迹及焊渣必须清除。

o钢筋笼应分段制作，分段长度根据现场吊装条件确定。

2.钢筋笼安装

o钢筋笼安装前，应检查其尺寸、形状和焊接质量是否满足要求。

o安装时，应确保钢筋笼的位置和垂直度满足设计要求，避免出现偏斜

和扭曲。

o钢筋笼安装完毕后，应固定好并防止其下沉或上浮。

六、混凝土灌注

1.混凝土制备

o根据设计要求制备混凝土，严格控制混凝土的配合比、坍落度和初凝

时间。

2.混凝土灌注

o采用导管法水下灌注混凝土。灌注前，应检查导管的密封性和长度是

否满足要求。

o灌注时，应连续进行，避免出现断层和夹渣。同时，应控制好混凝土的上升速度和导管的提升速度，确保混凝土面均匀上升并避免导管堵塞或漏水等情况的发生。

o灌注过程中，应密切关注混凝土的浇筑情况，及时进行调整和处理。

七、安全措施与环境保护

1.设备安全

o定期对冲击钻机、泥浆泵等设备进行维护保养，确保其安全可靠。

o在施工过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免设备损坏和人员

伤亡事故的发生。

2.人员安全

o施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等。

o在钢筋笼安装和混凝土灌注过程中，应设置警示标志并派专人监护。

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