冲击钻机成孔(φ1800mm以内、孔深40m以内)砂砾施工技术.pptx

砂砾层冲击钻机成孔施工技术指南

针对冲击钻机成孔(φ1800mm以内、孔深40m以内）在砂砾层中的施工技术，以下是一个详细的指导方案：

一、施工准备

1.设备选择与检查

o选择适合砂砾层钻进的冲击钻机，其功率、扭矩和冲程需满足施工要

求，且应具备足够的稳定性和耐用性。

o对钻机进行全面检查，包括钻杆、钻头、泥浆泵等关键部件，确保其完好无损，运转正常。同时，应准备备用钻头和钻杆，以应对钻进过程中的磨损和更换需求。

2.测量放样与护筒埋设

o根据设计图纸精确测量并放出桩位，确保桩位准确无误。

o护筒采用钢板等坚固耐用的材料制作，内径应比钻孔直径大一定尺寸

（如40mm左右），以提供足够的空间容纳钻渣和泥浆。护筒应埋设稳固，并确保护筒中心与桩位中心重合，同时控制好护筒的垂直度和稳定性。护筒埋设深度应根据砂砾层的厚度和稳定性来确定，一般应深入砂砾层以下一定深度（如不小于2m）。

3.泥浆制备

o泥浆是冲击钻机成孔过程中的关键材料，用于冷却钻头、润滑钻具、

携带钻渣和稳定孔壁。针对砂砾层的特点，应制备高固相、高粘度、

比重适中、低失水量的优质泥浆。泥浆的配方和制备工艺应根据砂砾

层的具体特性和施工要求来确定。

二、钻机就位与钻进

1.钻机就位

o对桩位周边场地进行平整和压实，确保钻机平稳就位。

o调整钻机，使提升滑轮线、冲击锥中心和钻机上的桩孔中心在同一铅

垂线上，偏差不得大于规定值。

2.冲击成孔

o在开孔前，应先在护筒内注入一定量的泥浆，以形成静水压力，保护

孔壁免于坍塌。

o钻进时，应根据砂砾层的硬度和厚度调整冲击速度和冲程。由于砂砾层颗粒较大，易坍塌，因此应采用较低的冲程和适当的钻进速度，同时加强泥浆的循环和护壁作用。

o钻进过程中，应随时观察孔内情况，如发现塌孔、偏斜等异常情况，

应立即停止钻进，查明原因并采取措施进行处理。

三、泥浆循环与维护

1.泥浆循环

o使用泥浆循环泵将泥浆循环至孔内，以冷却钻头、润滑钻具，并携带

钻渣至地表。泥浆循环过程中，应确保泥浆的流量和压力满足施工要求。

2.泥浆维护

o在钻进过程中，应定期检测泥浆的性能指标（如密度、粘度、含砂量

等），并根据检测结果进行调整。如泥浆性能下降，应及时添加新泥浆或进行再生处理。

o同时，应定期清理泥浆槽和沉淀池，确保泥浆的循环利用和排放符合

环保要求。

四、清孔与检查

1.清孔作业

o当钻至设计孔深时，应进行清孔作业。清孔的目的是清除孔底的沉渣

和泥浆，保证混凝土的浇筑质量。清孔可以采用正循环或反循环方法，具体根据孔内情况和施工要求来确定。

2.成孔检查

o清孔完成后，应对成孔质量进行检查。检查内容包括孔深、孔位、孔

形、孔径等。检查方法可采用测绳、测斜仪等测量工具进行。在终孔检查完全符合设计要求时，方可进行下一步施工。

五、钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作

o根据设计要求制作钢筋笼。钢筋笼的制作应符合相关规范和标准，确

保其强度和刚度满足施工要求。同时，应注意钢筋笼的焊接质量和防腐处理。

2.钢筋笼安装

o钢筋笼安装时，应确保其位置和垂直度符合设计要求。安装过程中，

应避免钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔事故。钢筋笼应分段吊装并逐段焊接或搭接连接，确保连接牢固可靠。

六、混凝土灌注

1.混凝土制备

o根据设计要求制备混凝土。混凝土的配合比、坍落度等应满足施工要

求。同时，应根据砂砾层的特点调整混凝土的性能指标，以确保混凝土的浇筑质量和强度。

2.混凝土灌注

o采用导管法水下灌注混凝土。在灌注过程中，应确保混凝土连续、均

匀地灌入孔内，避免出现断层和夹渣。导管应随混凝土的上升而逐步提升，但提升速度应与混凝土上升速度相适应。同时，应注意控制导管的埋深和混凝土的灌注速度，以防止导管堵塞或漏浆等问题的发生。

七、施工监测与调整

1.施工监测

o在施工过程中，应密切关注地质变化和周围环境的影响。如遇异常情

况（如塌孔、偏斜等），应及时采取措施进行处理。同时，应记录施工过程中的各项参数和数据，以便后续分析和总结。

2.施工调整

o根据施工监测结果和地质条件的变化，及时调整施工参数和方法。例

如，在钻进过程中遇到较硬的砂砾层时，可采用更大的冲程和适当的钻进速度；在遇到软弱地层时，应加强泥浆的护壁作用等。同时，应根据施工进度和质量要求合理安排施工