锂电芯生产工艺全流程.docxVIP

锂电芯生产工艺全流程

1、来料检验

来料指的是电芯需要的这几种材料，需要检验材料的准确度、出示相关的材料证书，之后将材料按要求存储。（这里要注意正极和负极材料是完全分开的，也会在不同的车间进行生产流程，来料配置也会不同。）

浆料搅拌

2??把来料按配方比例，加入粘接剂和助剂（备胶液），用搅拌机分散混合材料，搅拌时加入钴酸锂和导电粉（正极）进行均匀搅拌，制作成均匀稳定的浆料。（根据不同配置加入的材料也会不同，三元、磷酸铁锂、锰酸锂等等）其过程中需要控制搅拌的温度、时间、速度，从而保证达到所需要的粘度、固含量、颗粒度等。

涂布

3??就是把前面搅拌好的浆料均匀的涂抹在箔材上，正极浆料涂附在铝箔上，负极浆料涂附在铜箔上。其步骤中需要控制涂布的速度、泵速、回流压力，还有工序自带烘烤功能，所以烘烤温度也需要控制。之后得到合适的湿度、面密度。其生产流程对空间质量要求非常高，为管控粉尘颗粒度符合标准，需要在不同等级的无尘车间进行制作。

辊压（对辊）

4??把涂布后的箔片（极片）进一步压实，使得材料更均匀，提高其能量密度。过程中需要控制辊压间隙、压力、速度，达到合适的厚度。粉尘颗粒的把控在这个工序同样很重要。

分条

5??将整卷的极片，按照不同型号、不同尺寸进行连续分切得到合适大小的尺寸，其中需要控制的是放卷张力、分切速度、收卷张力，重点检验的是毛刺，就是设备在横切面时候会产生毛刺，如果不检验、控制的话，后面卷绕的时候毛刺会刺穿隔膜，导致电池内部短路。粉尘颗粒也需要把控，要保证极片的安全性。

制片

6??把极耳焊接到分条好的极片上去，为电池提供导体。过程中焊接的时间、功率、张力都需要控制，其中需要注意的是极耳毛刺、由于极耳也是裁切出来的，边缘也会产生一些毛刺，加上焊接的时候会有焊点，也会有毛刺，所以需要重点管控；极片贴胶，焊接后需要用绝缘胶全部绝缘好；放卷收卷的过程中，会产生金属颗粒，可能会带入到极片中去，要检验极片的粉尘颗粒度，充分保证电芯的安全特性。

卷绕

7??把前面分开制作好的正负极片中间加隔膜后进行卷绕，隔膜的作用是将正负极完全隔开的，防止电池短路。卷绕过程中卷针的尺寸、绕力、速度需要按要求设置好，输出所需的卷心的尺寸、正负极耳的间距、正负极包覆的密度，卷好的卷心用设备压平成为方形。过程中也需要注意毛刺和粉尘颗粒，不能让这些杂质卷到里面去，造成安全隐患。

一封

8??将卷好的卷心放入用模具冲击好的相应产品大小的铝塑膜中间去，还有留一个小的气囊，为的是后面将内部气体充分排除到气囊中，一封是封两个边，顶封和侧封，留一个口到时候进行注液。这里决定了电芯的密封度，所以封装的温度、压力、时间是非常关键的。另外极耳需要与铝塑膜绝缘，不能够通电，会正负极短路。

真空烘烤

9??通过高温去除电芯中的水分，其中烘烤温度、时间、真空度需要把控。从而得到水含量100%合格。

注液

10??将电解液注入到电芯中；注液参数、封装参数、环境控制等需要管控，注液量需要充分合格，少液会影响到电池的安全和性能；之后封装好另一个口子。

静置

11??在特定的环境和时间下，使电解液充分浸润到卷芯及隔膜内；这需要考虑到的是静置的温度、时间，静置不当的话会影响电池的性能。

化成

12??对锂离子电池进行预充电，其中充电的电压、电流、时间、压力需要管控，最后电芯的电压、尺寸、外观都需要100%合格。

二封

13??将电芯内部气体抽出，进行二次密封成型。这里需要注意的是封装的温度、时间、压力、真空度和时间，保证封印的厚度符合要求。将气囊刺破，抽真空封边，再把气囊裁切掉，最后进行折边成型。

分容

14??测试电池的容量，选出优质电池。过程中充放电电流、时间，截止电流、电压都应该符合标准。

老化

15??将电池在一定的温度下储存规定的时间，在里面老化的时间、温度、温湿度都需要调控。这种工序也很重要，它给后面的OCV测试筛选出不良品，提供关键作用。

OCV测试

16??测试电池的电压标准、内阻标准及K值标准，衡量整体品质，选出最佳合格品。

当今时代，几乎所有设备都需要用到电池，上述重重制作生产工序，正是它的能量来源。

电池工业也在不断向新能源，达成零碳排放而努力。更高能量密度、更低成本材料成为先一步的目标。