硫氧化物的污染控制.pptVIP

不同温度下的再生反应冶炼厂、硫酸厂和造纸厂等工业，SO2浓度通常2％～40％化学反应式反应1为放热反应，温度低时转化率高工业上一般采用多层催化床层主要是制酸常采用段间冷却催化法提高转化率SO2+1/2O2=SO3SO3+H2O=H2SO4第五节低浓度SO2烟气脱硫－燃烧后脱硫烟气脱硫方法概述01燃烧设施直接排放的SO2浓度通常为10-4～10-3数量级02由于SO2浓度低，烟气流量大，烟气脱硫通常比较昂贵03分类脱硫产物处置方式：抛弃法和再生法脱硫产物状态：湿法、干法和半干法04石灰石/石灰法洗涤目前应用最广泛的脱硫技术影响因素：pH、液气比、钙硫比、气流速度、浆液的固体含量、SO2浓度、吸收塔结构石灰石/石灰法洗涤（续）武汉阳逻电厂脱硫吸收塔二、主要烟气脱硫工艺石灰石/石灰法洗涤（续）需要解决的问题设备腐蚀结垢和堵塞除雾器阻塞脱硫剂的利用率液固分离固体废物的处理处置12改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫加入己二酸的石灰石法己二酸抑制气液界面上SO2溶解造成的pH值降低，加速液相传质己二酸钙的存在增加了液相与SO2的反应能力降低钙硫比添加硫酸镁SO2以可溶性盐的形式吸收，解决结垢问题喷雾干燥法烟气脱硫一种湿－干法脱硫工艺，市场份额仅次于湿钙法脱硫过程SO2被雾化的Ca(OH)2浆液或Na2CO3溶液吸收温度较高的烟气干燥液滴形成干固体废物干废物由袋式或电除尘器捕集设备和操作简单，废物量小，能耗低（湿法的1/2~1/3)CFB，cycleflowbed.Fluegasdesulfurization第八章硫氧化物的污染控制硫循环及硫排放燃烧前和燃烧中脱硫技术与工艺燃烧后脱硫技术及其研究进展燃煤二氧化硫污染控制技术综合评价中国控制酸雨和二氧化硫污染的政策、措施和重大行动硫氧化物的污染－关注热点早期局地环境中二氧化硫的浓度升高近100年来二氧化硫等酸性气体导致的酸沉降最近二氧化硫等气态污染物形成的二次微细粒子人类使用的化石燃料都含有一定量的硫燃料燃烧时，其中的硫大部分转化为SO2我国SO2排放的地区分布我国SO2排放的行业特点我国北方城市SO2污染现状我国南方城市SO2污染现状8060~80 40~60 20~40 0～201999年全国城市酸雨的频率统计20世纪90年代末我国酸雨区域分布煤炭的固态加工煤炭洗选物理洗煤化学洗煤微生物洗煤型煤固硫我国以物理选煤为主。1995年我国煤炭洗选能力3.8×108t，入洗量2.8×108t，入洗率22%。煤炭的转化煤的气化采用空气、氧气、CO2和水蒸气作为气化剂，在气化炉内反应生成不同组分不同热值的煤气移动床、流化床和气流床三种方法煤的液化通过化学加工转化为液态烃燃料或化工原料等液体产品直接液化和间接液化第二节燃烧前脱硫重油脱硫在催化剂作用下通过高压加氢反应，切断碳与硫的化学键，使氢与硫作用形成H2S从重油中分离直接脱硫和间接脱硫12流化床燃烧技术气流速度介于临界速度和输送速度之间，煤粒保持流化状态流化床利于燃料的充分燃烧分类按流态：鼓泡流化床和循环流化床按运行压力：常压流化床和增压流化床2.流化床脱硫的化学过程脱硫剂：石灰石（CaCO3）、白云石（CaCO3?MgCO3）炉内化学反应流化床燃烧方式为脱硫提供了理想的环境CaSO4的摩尔体积大于CaCO3，由于孔隙堵塞，CaO不可能完全转化为CaSO4煅烧温度存在最佳脱硫温度范围（800~850?C）温度低时，孔隙量少、孔径小，反应被限制在颗粒外表面温度过高，CaCO3的烧结作用变得严重钙硫比表示脱硫剂用量的指标，影响最大的性能参数脱硫率（?）可以用Ca/S（R）近似表达3流化床燃烧脱硫的影响因素颗粒尺寸小于临界尺寸时发生扬析，并非越小越好颗粒孔隙结构应有适当的孔径大小，既保证一定孔隙容积，又保证孔道不易堵塞脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构白云石的孔径分布和低温煅烧性能好，但易发生爆裂扬析，且用量大于石灰石近两倍脱硫剂的种类CFB，cycleflowbed.Fluegasdesulfurization*