职业病危害工程控制通风.ppt

第二节工业通风基础*[排风量计算]式中：Q——伞形罩排风量m3/h；F——罩口面积m2；V——罩口平均风速，m/s。第二节工业通风基础*排风罩连接风管内平均风速测定方法01在连接排风罩的直风管上，距连接口3D～5D（D为连接风管直径）处作为测定断面，在此断面上开设成90°的两个测定孔，在孔口接上直径为25mm、长度为15mm左右的短管，并装上丝堵。02[测定位置]03[测定方法]第二节工业通风基础*毕托管与倾斜压力计的连接方法如图所示，按上述测点位置逐个测量各点的动压值和全压值（全压值在计算排风罩的阻力及阻力系数时用）。至少测定三次，获得三组动压值，风管内断面风速为至少三组动压值分别求得的风速的平均值。按GB/T12138的方法，计算出排风罩的排风量。第二节工业通风基础*第二节工业通风基础*（m/s）式中：υ——风管内空气的平均流速，m/s；Pd——动压ρ——空气的密度，kg/m3；[风速计算]第二节工业通风基础*Pz=│Pq│－Pm式中：Pz——排风罩的阻力，Pa；Pq——测定断面各测点的平均全压，Pa；Pm——排风罩连接口到测定断面处的摩擦阻力，Pa。[排风罩的阻力计算]第二节工业通风基础*用于：有害物质危害较大，控制要求高的场合。优点：需要的排风量小，控制有害物质效果好，不受环境气流影响。缺点：影响设备检修，看不到罩内工作状况。设计考虑：罩内保持负压、排风口设在罩内压力较高的部位，风量的确定需考虑工艺设备运行特点，罩的结构和罩内气流运动情况1将有害物源全部密闭在罩内，罩上设置工作孔2第二节工业通风基础*用于：常用于化学实验室操作台等的通风。排风量计算：又称通风柜，密闭罩的一种式中：L—柜式排风罩的排气量，m3/h；F—工作孔或缝隙处面积，m2；v—工作孔或缝隙处空气的吸入速度，m/s；（工作孔的空气速度v根据工艺操作特点和有害物毒性大小确定，一般取0.7～1.5m/s。）β—安全系数，一般取β=1.05～1.1。第二节工业通风基础*包括：伞形罩、旁侧吸气罩、槽边吸气罩等用于：生产设备无法密闭的场合。优点：对于生产操作影响小，安装维护方便。缺点：排风量大，控制有害物质效果相对较差。依靠罩口外吸气气流的运动，将有害物吸入罩内12第二节工业通风基础*伞形罩一般悬挂于有害物发生源上方，造成一定的上升风速，将产生的有害物吸进罩内。第二节工业通风基础*伞形罩排风量计算：v0值依据围挡程度、罩口悬挂高度、罩口面积、工作台面最不利边缘点所必需的控制风速计算。排出无刺激性有害气体：v0=0.3～0.5m/s排出有刺激性有害气体：四面敞开：v0=1.05～1.25m/s三面敞开：v0=0.9～1.05m/s两面敞开：v0=0.75～0.9m/s一面敞开：v0=0.5～0.75m/s式中：Q—伞形罩排风量，m3/h；F—罩口面积，m2；v0—罩口所必须的平均风速，m/s。第二节工业通风基础*旁侧吸气罩安装在有害物发生源的侧面。第二节工业通风基础*旁侧吸气罩控制点风速参考值周围气流控制风速（m/s）危险度低危险度高没有气流或容易设置挡板的场合0.20～0.250.25～0.30中等程度气流的场合0.25～0.300.30～0.35气流较强或难以设置挡板的场合0.35～0.400.38～0.50气流激烈的场合0.5气流非常激烈的场合1.0第二节工业通风基础*槽边吸气罩用于：各种工业槽分类：?按照罩的布置方式，可分为单侧式槽宽≤700mm适用双侧式槽宽＞700mm适用?按照罩口形式，可分为：平口式不设法兰边，吸气范围大条缝式广泛应用于电镀车间自动生产线第二节工业通风基础*槽边吸气罩条缝式槽边吸气罩排风量计算式中：Q—条缝式槽边吸气罩排风量，m3/h；α—截面修正系数，高截面取2，低截