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风电机组混搭安装技术指导

随着风电市场重心的转移，我国中东部的低风速区域拥有巨大开发潜力。和

拥有优质风资源的“三北”相比，我国平原地区风资源普遍具有低风速、高切变的特点。而此类地区平均风速较小，受地表粗糙度和大气垂直稳定度等因素影响，区域内风切变指数较大。为获得较为理想的

收益，通常采用增高塔筒高度和增加叶片长度实现对风能资源的充分利用，提升发电量。全球范围内高塔筒技术路线主要有全钢柔性塔筒、砼钢混合塔筒以及全混凝土三种，本文就砼钢混塔风电机组安装技术进行指导。

表1混塔主要部件尺寸及重量

部件

尺寸/mm

重量/t

备注

叶轮

Φ146.00

约87.9

轮廓

5100×4500×4190

约37.5

叶片(单片)

73200×4500×3400

约16.3

机舱(含发电机、此

轮箱)

12000×4500×4230

约96

顶段钢塔

Φ2986×Φ3690×2900

约42.75

底段钢塔

Φ3690×Φ4300×25185

约49.52

C1段混塔

Φ4500×Φ4500×2000×680

约54.85

2片+转换段

C2~C13段混塔

Φ4500×Φ4650×3080×300

变尺寸至

Φ6150×Φ6300×3080×260

约

31.03~37.5

每段2片

C14~C27段混塔

Φ6300×Φ6450×3080×260变尺寸至

约

38.45~50.72

每段4片

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Φ8250×Φ8400×3080×260

1工程概况

某风电场工程位于东部沿海某市，场址范围总面积约7.6km2,场内海拔高度在8~10m。场区地貌类型属平原，整个场区起伏不大，场区对外交通较为便利。该风电场建设容量30MW,单机容量3MW,轮毂中心高度为140m,下部混塔83.16m分27段组成，上下钢塔54.185m分2段组成，主要部件尺寸及重量见表1。140m风电混塔施工工序复杂，涉及管片预制、运输、拼装、吊装、预应力张拉等多道工序，无成熟的工程经验和行业标准参考借鉴。

2混塔安装工艺

2.1基础验收

混塔平面布置图见图1。检查基础施工文件，主要包括施工验收合格文件；

对轴线坐标、标高、水平度实际偏差进行复测；核查基础接地电阻测试报告、混凝土强度报告、基础沉降报告等；检查基础接地系统是否已按图纸设计施工完成并检测合格；基础预埋件定位尺寸检查；使用扫帚或压缩空气机对风机基础内、外侧及法兰或锚板面进行清理。

2.2施工准备

图1混塔平面布置图

本工程风机机组吊装方案选用两台QAY650A汽车起重机(XGC400-1作为备选吊车)进行风机混塔段吊装作业，两台XGC11000(ZCC9800W、

XGC12000作为备选主吊)进行钢制塔筒及风电机组吊装作业，同时配备相应

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的辅助起重机进行混塔拼装、设备溜尾、叶轮组装等作业。吊装方案经论证审批完毕，已对作业人员进行技术交底、安全交底；作业人员经培训持证上岗，且进场安全培训考核合格；起重机具备特种设备安全监督管理部门颁发的安全检验合格证，且在有效期内；设备的型号、工况、配置、技术性能、各部件等符合相关

40,000

40,000

图2吊机站位图

技术要求；吊索具、工机具及材料应具有产品合格证明文件，且外观、规格型号满足现场要求；计量器具检定合格且具有校准报告。根据主吊设备选型及现场情况，作业场地要求：宽度40m,长度60m空间

主控柜临时放置位置

变流器安装位置内平坦、无障且地基坚实，具备设备进场及现场主控柜安装位置

变流器安装位置

冷却管路出入侧

机械施工条件；为最大程度提高场地利用率，风机基础尽量位于场地一角；同时考虑不可避免的

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二次倒运，以及便于大型履带吊组装，尽可能沿着进场道路一侧进行拆组车，吊机站位图见图2。

图3风机塔底平台

其中主吊起重机站位基础移交条件：尺寸为

30m×15m,地面平整，地基承载力不小于25t/m2,坡度不大于0.5%;辅

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助起重机站位及行走区域地基承载力达到15t/m2。风机安装基础移交条件：混凝土强度达到设计强度的80%,水平度满足设计要求；完成土建、安装中间交接后，方可进行塔筒吊装。作业区域具备进出通道，地面和空间障碍物已清理完毕，具备必要的作业空间。

2.3塔底平台组装

风机塔底平台(见图3)置于塔筒内部，用于放置塔底控制柜等安装。现场整理一平整区域(需保证局部承载，可用钢板铺设),组装风机塔筒底部平台，底部平台组装完成后利用底部调平螺栓调整平台平面水平合格；将塔底电控集成控制柜按要求安装到位后，将平台边板翻