聚氯乙烯企业各工序重点设备风险点分析.pdfVIP

聚氯乙陶企业各工序重点设备风险点分析

聚合釜

产生

的后原因分析防范措施处理措施

果

1电源故障导致1定期进行终止剂泵ESP试骏。立即联系电运查找原因及送包，同时主控做好聚

娶合釜超温超压2定期进行紧急事故终止剂系统试验及更换合釜降温泄压排料工作。

2引发剂加入量如果引发剂加入过量釜温釜压急剧升高，则立即

1引发剂入料时，认真监盘，对入料数据进行及时对比观察，

过大导致超温超加入5-10倍普通终止剂或启动紧急事故终止剂，

防止计量错误，多加入引发剂，使聚合釜反应速度过快。

压终止反应。

3,搅拌故障导致如果聚合釜搅拌出现故障，聚合反应前期加入5

1定期检查聚合釜筑拌清釜防止自聚物过多造成搅拌损坏

超温超压倍的终止剂终止反应，聚合后期按正常出料处理

一旦发生满釜，则立即停止入狎并打开回收同

或放空阀进行泄压，釜压上升现象处理完后，如

火灾

4聚合签满釜导1入料前，确认釜内干净无物料。2入料时，认真监盘，对入料

果加入引发剂则卸完压后加入终止剂并对泄压管

爆炸致超温超压数据进行及时时比观察，防止计量错误。线设备进行冲洗，防止自裂，最后进行回收

出料操作并查找原因。

聚合釜反应过程中，认真监盘，要结合以前的监盘经脸，对当前的一旦发生釜温各压现象，首先通过手动调整冷

5冷却水中断导

聚合各冷冻水阀门开度釜温/釜压的变化速度搅拌电流/转速等冻水阀冷冻水温度手动加入少量终止剂减缓

致超温超压

进行预判，并及时作出处理。反应速度。

1彻底隔离，防止阀门内漏。2,置换合格，并化验分析（包括动

6动火作业不规火周围空间及火花可能落到并经过的地方）为0.3如釜体外动火

立即启动EMG1,全面终止8g聚合釜反应，并做

范则釜内除抽真空外还需氮气保护。4焊机线先摆好后，声把接线

好聚合釜及单体管块降温工作。

处进行绝缘保护好后在送电，防止在拽线过程中产生火花，5勤

试漏，防止单体泄漏。

】入料时做好试漏工作，发现问题及时处理。聚合釜发生泄漏时立即联系检修处理，如无法处

7单体泄漏严重

2发现单体泄漏时停止一切动火作业活动。理时应加入终止剂终止反应进行回收出料。

8,聚合釜安全阀

不合格、根部阀