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农产品烘干知识培训课件
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汇报人：XX
20XX
目录
01
烘干技术基础
03
烘干工艺流程
05
烘干效果评估
02
农产品特性分析
04
烘干设备操作
06
烘干技术应用案例
烘干技术基础
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01
烘干原理介绍
烘干过程中，农产品中的水分受热蒸发，通过空气流动带走，降低产品含水量。
水分蒸发过程
不同农产品的组织结构和化学成分不同，影响其吸热和干燥速率，需调整烘干参数。
物料特性影响
烘干技术利用热传导、对流和辐射三种热传递方式，将热能传递给农产品，促进水分蒸发。
热传递机制
01
02
03
烘干方法分类
自然晾晒法
微波烘干法
真空冷冻干燥法
热风烘干法
自然晾晒是最传统的方法，通过太阳光和风力干燥农产品，如晒谷物和晾晒水果干。
利用热风循环系统对农产品进行烘干，适用于大规模生产，如烘干谷物和咖啡豆。
通过冷冻和真空环境去除农产品中的水分，保持食品的营养和结构，如冻干水果和蔬菜。
使用微波辐射快速加热农产品内部水分，实现快速烘干，常用于食品和药材的干燥处理。
烘干设备概述
烘干设备的热源系统是核心，常见的有电热、煤热、燃气和太阳能等类型。
热源系统
通风系统负责将热空气均匀分布到烘干室，确保农产品受热均匀，提高烘干效率。
通风系统
先进的控制系统可以精确调节烘干温度和湿度，保证农产品烘干质量。
控制系统
农产品特性分析
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02
不同农产品的水分特性
谷物如小麦、稻米含水量一般在12%-14%，需适当烘干以延长储存时间。
谷物类水分含量
坚果类如核桃、杏仁含水量较低，通常在5%-8%，烘干时需控制温度以防油脂氧化。
坚果类干燥要求
果蔬水分含量较高，通常在80%-95%，不同部位水分分布不均，需针对性烘干。
果蔬类水分分布
农产品烘干前处理
农产品在烘干前需彻底清洗，去除泥土、杂质，保证烘干品质和卫生。
清洗去杂
01
根据大小、成熟度等标准对农产品进行分级，确保烘干过程的均匀性和效率。
分级筛选
02
对于体积较大的农产品，如水果和蔬菜，进行切片或破碎处理，以缩短烘干时间。
切片或破碎
03
农产品品质保持
储藏条件
温度控制
01
03
农产品烘干后应储存在干燥、通风良好的条件下，避免受潮和虫害，确保长期保持良好品质。
合理控制烘干温度，避免过高导致营养流失和品质下降，如谷物烘干需保持在适宜温度。
02
维持适宜的环境湿度，防止农产品因湿度过高而发霉变质，如水果烘干时需注意湿度调节。
湿度管理
烘干工艺流程
单击此处添加章节页副标题
03
烘干工艺步骤
选择适合烘干的农产品，进行清洗、分拣，确保原料质量符合烘干标准。
原料准备
对原料进行切割、浸泡等预处理，以提高烘干效率和最终产品的品质。
预处理
使用烘干机进行烘干，控制温度和时间，确保农产品内部水分均匀蒸发。
烘干操作
烘干后的农产品需进行冷却处理，防止回潮，然后进行密封包装，以延长保质期。
冷却与包装
烘干参数设置
根据农产品种类设定适宜的烘干温度，避免高温破坏营养成分或导致焦糊。
温度控制
01
合理控制烘干过程中的湿度，确保农产品均匀干燥，防止霉变或过度失水。
湿度调节
02
设定合适的烘干时间，以确保农产品达到理想的干燥程度，提高储存和品质。
时间管理
03
烘干过程监控
实时监控烘干房内的温度和湿度，确保农产品在适宜的环境下干燥，避免品质受损。
温度和湿度控制
根据烘干物料的特性和烘干阶段，合理安排翻动频率，保证烘干均匀，提高效率。
物料翻动频率
监控烘干过程中的能源消耗，优化操作以降低能耗，实现节能减排的目标。
能耗监测
定期取样检测，确保烘干后的农产品符合质量标准，及时调整烘干参数。
产品质量检测
烘干设备操作
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04
设备启动与关闭
在启动烘干设备前，应检查电源、燃料供应及安全装置是否正常，确保设备安全运行。
启动前的检查
01
按照设备说明书，逐步开启电源、点火、调节温度和风量，直至烘干设备达到预定工作状态。
正确的启动程序
02
完成烘干作业后，应先关闭加热系统，待设备温度降低后，再关闭电源和风机，确保设备安全停止。
关闭设备的步骤
03
遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，防止设备损坏或安全事故的发生。
紧急停止操作
04
设备日常维护
清洁烘干机内部
定期清理烘干机内部积尘和残留物，防止堵塞和霉变，确保烘干效率和产品质量。
检查和更换易损件
定期检查烘干机的传送带、风扇叶片等易损件，及时更换磨损部件，避免设备故障。
润滑关键部件
对烘干机的轴承、链条等运动部件进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。
校准温度控制系统
定期校准烘干机的温度传感器和控制器，确保烘干过程中的温度准确，避
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