宽沟煤矿矿井机电设备联合试运行报告(正式).docx

研究报告

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宽沟煤矿矿井机电设备联合试运行报告(正式)

一、试运行概述

1.1.试运行目的

(1)试运行目的在于全面检验宽沟煤矿矿井机电设备的性能和可靠性，确保设备在正式投产后能够稳定、高效地运行。通过试运行，可以验证设备在实际工况下的适应性和耐久性，及时发现并解决潜在的技术问题，从而降低设备故障风险，保障矿井生产的安全性和连续性。

(2)试运行过程中，将对矿井的通风、排水、提升、运输等关键系统进行综合测试，确保各个系统之间能够协同工作，满足矿井生产的需求。同时，通过试运行，可以对操作人员进行实际操作培训，提高他们的技能水平，为矿井的正常生产打下坚实基础。

(3)试运行还将对矿井的自动化控制系统进行测试，验证其稳定性和准确性，确保在紧急情况下能够迅速响应，保障矿井的安全。此外，通过试运行，可以收集设备运行数据，为后续的设备维护和优化提供依据，提高矿井的生产效率和经济效益。

2.2.试运行范围

(1)试运行范围涵盖了宽沟煤矿矿井的主要生产系统，包括通风系统、排水系统、提升系统、运输系统、供电系统以及自动化控制系统等。这些系统是矿井生产不可或缺的部分，其正常运行直接关系到矿井的生产效率和安全生产。

(2)具体到各个系统，试运行将包括通风设备的性能测试、排水设备的排水能力检验、提升设备的提升效率和稳定性测试、运输设备的运行速度和承载能力验证，以及供电系统的供电稳定性和电压波动控制。此外，自动化控制系统将进行全面的功能测试和应急响应测试。

(3)试运行还将对矿井的辅助设施进行检验，如生活设施、安全监测系统、通信系统等，确保这些辅助设施在正式投产后能够满足矿井生产和员工生活的需求。同时，试运行还将关注矿井周边环境的监测，确保试运行对环境的影响降到最低。

3.3.试运行时间

(1)宽沟煤矿矿井机电设备的试运行时间计划为三个月，具体从2023年5月1日开始，至2023年7月31日结束。这一时间段的选择充分考虑了矿井的生产计划和季节性因素，旨在确保试运行期间能够覆盖矿井生产的主要周期。

(2)试运行的前两个月将用于设备的调试和运行，包括设备的单机试运行、系统联调以及运行参数的优化调整。在这段时间内，将对设备进行全面的性能测试，确保其能够满足设计要求。

(3)最后一个月将是试运行的评估和总结阶段，重点对设备的运行稳定性、故障率、能耗情况等进行全面评估。同时，还将对操作人员进行实际操作技能的考核，确保他们能够熟练掌握设备的操作流程。试运行结束前，将形成正式的试运行报告，为矿井的正式投产提供依据。

二、矿井概况

1.1.矿井基本参数

(1)宽沟煤矿位于我国某省，矿井设计生产能力为每年300万吨，服务年限为30年。矿井采用立井开拓方式，主井深度为620米，副井深度为580米。矿井主要开采煤层为3号煤层，煤层厚度平均为2.5米，地质储量约为1.2亿吨。

(2)矿井通风系统采用中央并列式通风方式，主通风机为两台轴流风机，单台风量为18000立方米/分钟，全风压为800帕。矿井排水系统采用深井泵排水，排水能力为1000立方米/小时。矿井供电系统采用双回路供电，供电电压为6600伏，供电容量为10000千伏安。

(3)矿井运输系统采用皮带输送机与矿车相结合的方式，皮带输送机带宽为1.4米，运输能力为2000吨/小时。矿井安全监控系统采用全数字化监控系统，实现了对矿井通风、排水、供电、运输等关键系统的实时监测和预警。此外，矿井还配备了完善的通信系统，确保了矿井内部及与外界的通信畅通。

2.2.矿井地质条件

(1)宽沟煤矿所处的地质条件较为复杂，矿区主要地层为石炭系、二叠系及部分新生界地层。其中，石炭系为主要含煤地层，煤层赋存稳定，厚度变化不大。矿区地质构造以褶皱和断裂为主，褶皱发育，以复式向斜为主，地层倾角一般在30度至45度之间。断裂较为发育，对矿井的采掘和生产有一定的影响。

(2)矿区水文地质条件复杂，含水层主要为第四系松散岩类孔隙水、基岩裂隙水及碳酸盐岩溶洞水。第四系松散岩类孔隙水主要分布在矿区表层，对矿井影响较小。基岩裂隙水及碳酸盐岩溶洞水主要分布在矿区中深层，对矿井生产影响较大。矿井排水系统设计时需充分考虑这些水文地质条件，确保矿井排水能力满足生产需求。

(3)矿区瓦斯含量较高，属于高瓦斯矿井。瓦斯含量最高达3.5%，主要分布在3号煤层。为保障矿井生产安全，需采取有效措施控制瓦斯涌出，如加强通风、安装瓦斯监测系统、实施瓦斯抽采等。同时，矿井还应对矿井通风系统进行优化，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。此外，对矿区地质条件的研究和监测将持续进行，为矿井的安全生产提供保障。

3.3.矿井水文地质条件

(1)宽沟煤矿的水文地质条件较为复杂，矿井主要面临第四纪松散岩类孔隙水、基岩裂隙水以及碳酸盐岩溶洞