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玻璃深加工设备;内容提要;1玻璃深加工概述;玻璃深加工产品

钢化玻璃?中空玻璃?夹胶玻璃?防火玻璃?

光学玻璃?汽车玻璃?镀膜玻璃?防弹玻璃?

家电玻璃;彩绘、喷雕、镶嵌、家具玻璃是宾馆、饭店、商场、家庭等场所装饰、装修不可缺少的工艺玻璃产品。它们具有豪华靓丽、造型别致，款式多样、富有艺术特色，与周围环境交相辉映；

中空玻璃、立体雕刻、彩绘玻璃、喷砂玻璃、夹丝玻璃、乳化玻璃、防弹玻璃以及无框门窗等深加工产品，具有光洁度好，色彩鲜艳、立体感强等特点，广泛应用于宾馆、商场、家庭的屏风及装饰等。;;;;

＊夹层玻璃：

夹层玻璃由两层或多层玻璃之间夹以特殊薄膜，经高温高压处理而成。其最大的特点是受冲击时不会碎散。广泛应用于建筑及各种保安场所。

;2平板玻璃深加工工艺的分类;现在，越来越多的简单产品开始综合采用多种深加工工艺，所以我们把它称为“综合深加工平板玻璃”。如，在交通工具中已经应用了很多年的中空玻璃就是深加工最经典的范例，前面已经提到的四种深加工技术在这里都必须采用：第一，玻璃需要弯曲；第二，他们需要被强化；第三，为了防止边缘密封受到紫外线辐射，他们的边缘需要镀上釉质；最后，利用粘着剂把一对玻璃片逐步加工成为中空玻璃。;3平板玻璃深加工前处理设备;3.1研磨抛光;平板毛玻璃是不透明的毛面玻璃，作采光而不让透明之用，其毛面即用粗磨获得，玻璃研磨也可用非自由磨料的砂轮进行，砂轮可由刚玉、碳化硅、金刚石等磨料制成，研磨玻璃时加水即可。仪器玻璃的磨砂接头、活塞等就是在磨床或车床上用各种砂轮进行研磨的。

磨盘材料：磨盘材料硬度大，能提高研磨效率。铸铁材料的研磨效率为1，有色金属那么为0.6，塑料仅为0.2。但硬度大的研磨盘使研磨外表的凹陷深度也较深，面硬度较小的塑料盘，可使玻璃凹陷深度比铸铁盘降低30％。因此，如最后一级粒度的磨料用塑料盘，就可以大大缩短抛光时间。;抛光盘材质：一般抛光盘都用毛毡制作，也有用呢绒、马兰草根等，粗毛毡或半羊毛毡??抛光效率高，细毛毡或呢绒的抛光效率低。装饰器皿玻璃外表的刻花、磨琢线条、花纹也是用研磨方法，但它是用小尺寸的铁轮、铜轮加磨料和水进行的，或砂轮加水进行。玻璃制品外表深刻，常用粗磨和细磨再进行抛光。;研磨与抛光材料：;常用抛光材料有红粉〔氧化铁〕、氧化铈、氧化铬等，日用玻璃加工也有采用长石粉的。各种抛光材料的性能见表;玻璃研磨作业的不同阶段，需要不同颗粒的磨料，统统需要进行分级处理。回收的废磨料经分级处理后也可再用，对颗粒较粗的粒级，可用筛分法分级，较细的粒级那么需用水分级法进行分级。;最大工件尺寸?Φ700

抛光盘转数?[60Hz/50Hz]

?上抛光盘转数?0～26R.P.M

?上抛光盘转数?0～35R.P.M;3.2切割;3.3磨边机;3.4清洗设备;超声波清洗设备;该设备由排成一行的几个清洗缸构成。玻璃片垂直地排列并侵泡在清洗缸中。1＃和3＃清洗缸中装配着振荡器5。为了在清洗的同时对玻璃的腐蚀产生影响，在1＃清洗缸中放置了酸性溶液。酸液能断开玻璃外表的Si-O-Si键，并产生具有反响活性很高的羟基族〔Si-OH〕。由于超声波会在清洗缸中产生静波，为了确保整个玻璃外表都得到完全清洗，应在清洗过程中不断晃动玻璃。;刷洗设备;该设备包括一排清洗区。每个清洗区都装备着一对滚刷和一些喷嘴，这些喷嘴分布在位于玻璃上下外表处的两个水管上。同样，喷淋宽度也应该略大于玻璃片的宽度。玻璃片由传动辊来传送：在垂直传送设备中垂直地成对排列，水平传送设备中那么水平地成行排列。;4玻璃热弯设备;热弯玻璃的生产可以是半连续生产或间歇生产；半连续生产一般是在隧道式窑炉中进行：带滚轮的模具放置在钢轨上，把切好的平板玻璃放在模具上，推进隧道窑预热〔预热时间以玻璃不炸裂为准〕，后面的模具把前面的推入软化区〔温度为800～900℃〕，依次进入退火〔550～570℃〕、冷却、最后作为成品〔40～50℃〕从另一端推出，隧道窑产量大，但退火质量较差，再处理时破碎率高；

间歇式生产一般在间歇式窑炉内进行：把切好的原片放置到模具上，然后洒上一层隔离剂，再放上另一片玻璃，依次可放上其他原片〔最多10片〕，放入间歇窑中，封闭窑门，开始升温至900℃左右，停止加热，让玻璃随炉冷却，同时进行退火。一个周期一般要24h。间歇式生产产量小，玻璃外表可能出现麻点〔隔离剂引起的〕，但玻璃的应力较小，再处理时破碎率低。;热弯玻璃可以使用电加热;5玻璃钢化设备;;;;;;;;生产能力计算;6玻璃的外表处理设备〔镀膜玻璃〕;当前，在平板玻璃上采用的薄膜技术可以