2025年厂天然气乙炔改扩建工程(30万吨年醋酸乙烯项目)环境影响报告书.docx

研究报告

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2025年厂天然气乙炔改扩建工程(30万吨年醋酸乙烯项目)环境影响报告书

一、项目概况

1.项目基本情况

(1)本项目位于我国某工业集中区，是响应国家产业升级和节能减排政策的重要举措。项目总投资约30亿元人民币，建设周期预计为3年。项目建成后，将形成年产30万吨醋酸乙烯的生产能力，为我国醋酸乙烯产业的发展提供有力支撑。

(2)项目占地面积约1000亩，主要建设内容包括原料储运系统、反应系统、精制系统、公用工程及辅助设施等。其中，原料储运系统主要包括天然气乙炔储存罐、乙炔压缩机、乙炔缓冲罐等；反应系统采用先进的生产工艺，实现高效、低耗、环保的生产；精制系统主要对醋酸乙烯进行精制、干燥等处理；公用工程及辅助设施包括供电、供水、供热、供气、污水处理等。

(3)项目采用先进的生产技术和设备，确保生产过程稳定、安全、环保。在项目建设过程中，严格执行国家有关环境保护法规和标准，确保项目符合国家产业政策和环保要求。项目建成后，将有效提升我国醋酸乙烯产业的整体水平，促进产业结构调整，推动区域经济发展。

2.项目投资与建设情况

(1)项目总投资估算为30亿元人民币，资金来源包括企业自筹、银行贷款及政府补贴。自筹资金部分主要用于土地购置、基础设施建设、设备采购等，银行贷款则用于项目主体工程的建设和运营资金周转。项目预计在2025年完成全部投资，确保项目按计划推进。

(2)项目建设周期为3年，分为三个阶段：第一阶段为前期准备阶段，包括项目可行性研究、土地征用、环境影响评价等；第二阶段为工程建设阶段，包括土建施工、设备安装、调试等；第三阶段为试运行阶段，进行生产调试、设备性能测试、人员培训等。项目建成后，将立即进入正式生产阶段。

(3)项目建设过程中，将严格按照国家相关法律法规和行业标准进行施工管理，确保工程质量、进度和安全。项目施工过程中，将采用先进的施工技术和工艺，提高施工效率，降低施工成本。同时，注重施工现场的环境保护，确保施工期间不对周边环境造成污染。项目建成后，将形成一套完善的生产管理体系，确保项目长期稳定运行。

3.项目生产规模与工艺流程

(1)本项目设计年产醋酸乙烯30万吨，采用先进的乙炔法生产工艺。生产过程中，以天然气乙炔为原料，通过电石法产生乙炔气体，再经过净化、压缩等工序，进入反应系统。反应系统采用液相氧化法，将乙炔与氧气在催化剂作用下进行反应，生成醋酸乙烯。

(2)醋酸乙烯生成后，进入精制系统进行进一步处理。精制系统主要包括脱色、脱水、干燥等环节，以确保醋酸乙烯产品的纯度和质量。精制后的醋酸乙烯产品，通过管道输送至储存设施，待销售或进一步加工。

(3)项目工艺流程还包括公用工程及辅助设施。公用工程主要包括供电、供水、供热、供气等，为生产提供必要的能源保障。辅助设施包括污水处理、废气处理、固体废物处理等，确保生产过程中产生的废水、废气、固体废物得到有效处理，实现清洁生产。整个工艺流程设计合理，设备选型先进，生产效率高，产品质量稳定。

二、工程分析

1.主要工程内容

(1)项目主要工程内容包括原料储运系统、反应系统、精制系统、公用工程及辅助设施等。原料储运系统包括天然气乙炔储存罐、乙炔压缩机、乙炔缓冲罐等，用于储存和输送乙炔原料。反应系统采用液相氧化法，配备有反应釜、冷却器、分离器等关键设备，实现乙炔与氧气的反应生成醋酸乙烯。

(2)精制系统负责对生成的醋酸乙烯进行脱色、脱水、干燥等处理，确保产品纯度和质量。该系统包括脱色塔、脱水塔、干燥塔等设备，以及相应的控制系统。此外，精制系统还配备有产品储存设施，用于储存合格的产品，待销售或进一步加工。

(3)公用工程及辅助设施包括供电系统、供水系统、供热系统、供气系统、污水处理系统、废气处理系统、固体废物处理系统等。供电系统采用双回路供电，确保生产用电的稳定性和可靠性。供水系统采用循环水冷却，实现水资源的高效利用。供热系统为生产提供必要的蒸汽，保证生产过程的热能需求。污水处理系统采用先进的技术，确保生产过程中产生的废水达标排放。废气处理系统对生产过程中产生的废气进行处理，减少对环境的影响。固体废物处理系统对生产过程中产生的固体废物进行分类处理，实现资源化利用。

2.生产工艺及流程

(1)本项目生产工艺采用液相氧化法，以天然气乙炔为原料，通过电石法生成乙炔气体。乙炔气体经过净化、压缩等工序后，进入反应系统。在反应釜中，乙炔与氧气在催化剂的作用下发生氧化反应，生成醋酸乙烯。反应过程中，严格控制温度、压力和催化剂的活性，确保反应效率和产品质量。

(2)醋酸乙烯生成后，进入精制系统。首先，通过脱色塔去除杂质，提高醋酸乙烯的纯度；接着，在脱水塔中进行脱水处理，去除水分，确保醋酸乙烯的干燥度；最后，通过干燥塔进行干燥处理，进一步去除水