五轴数控系统加工编程与操作 课件 项目四_五轴空间变换定向加工进阶V3.pptx

项目四

五轴空间变换定向加工进阶

;课程安排;学习目标：;本项目在项目三的基础上，继续结合三个使用“3+2”加工方式的零件练习编程与加工，在难度上有所增加。既有外形结构较为简单的特征，又有最常见的零件形面特征，同时增加了附加旋转，是学习应用回转平面CYCLE800循环指令进阶的题材。

通过对这三个典型零件进行回转平面加工方向定位、加工的案例分析，可方便学习者对多轴机床加工中常用的、较复杂的“3+2”定向加工方式、“G”代码及“ShopMILL”两种不同编程方式，有更深层次的系统理解及根据零件特点灵活的运用。

;子任务一加工任务描述;子任务一加工任务描述;子任务一加工任务描述;任务一斜置机座零件编程与加工;学习准备;子任务一加工任务描述;子任务一加工任务描述;部件所有加工部位均采用五轴“3+2”的定轴加工方式，对于案例的加工工艺方面不进行过多深入阐述，主要体现“CYCLE800”在加工中的实际应用。;在工件装夹时应注意加工过程中刀具与夹具之间的干涉问题，建议采用较小尺寸平口钳装夹零件，装夹示意如图所示，工件编程零点设定在已经加工好底座（50mm×34mm）对称中心位置，Z向设定在距底面15mm位置;子任务一加工任务描述;任务操作1——零件中间部分三平面加工;任务操作1——零件中间部分三平面加工;零件中间部分三个平面

铣削参数的说明。;;三个平面精加工在上述粗加工程序基础上进行平面铣削参数的重新定义，将加工余量根据实测进行修正，再将分层加工方式改变为一层加工形式;任务操作2——顶面、左侧面及顶面Φ12mm孔加工;利用CYCLE800回转平面定位，将基准工件坐标系围绕Y轴旋转-30°完成顶面、左侧面及顶面孔的编程加工。;左侧面铣削加工方式可通过轮廓编程方式实现，可将最左侧边界作为加工轮廓，通过利用“路径铣削”的方式完成加工。

左侧加工路径通过“轮廓铣削”选项中的“新建轮廓”来完成路径的轨迹描述;任务操作3——R10mm半圆型腔及φ12mm通孔加工编程;任务操作3——R10mm半圆型腔及φ12mm通孔加工编程;任务操作3——4×φ3.5mm孔加工;任务操作3——4×φ3.5mm孔加工;学生提问;任务二半透镜??架零件编程与加工;学习准备;子任务一加工任务描述;子任务一加工任务描述;（1）毛坯尺寸为60mm×55mm×65mm的方料。

（2）利用“CYCLE800”指令中回转模式为“沿轴”的模式编程。

（3）此例选用“P”类型回转台运动系统和“programGUIDE”方式进行编程。

（4）选用刀具为φ50mm面铣刀、φ12mm、φ10mm、φ6mm立铣刀，φ6×90°NC中心钻和φ3.2mm钻头。

（5）零件装夹定位时应注意机床摆轴后是否会发生刀具与工件或夹具的干涉（碰撞）。;（1）夹持55mm×65mm截面，加工零件底面全部要素，平面轮廓到尺寸，深度尺寸比图纸要求深5mm，目的在于底面加工完成，预留5mm夹持距离。该工步将底面全部要素加工完后，翻面夹持预留部分，55mm边平行于X轴定位，保证被加工要素开放，加工过程中避免干涉。为方便后续加工工步的计算，以下工步工件坐标系零点为均为上表面左下角位置。

（2）φ50mm面铣刀铣削45°大斜面，按照图纸要求，粗、精铣至尺寸。

（3）φ12mm立铣刀铣削斜面开放槽，按照图纸要求，粗、精铣至尺寸。

（4）φ12mm立铣刀，铣削带凸耳侧面，使用轮廓铣削循环，铣削截面范围，保留凸耳轮廓。按照图纸要求，粗、精铣至尺寸。

（5）φ6mm立铣刀，铣削带凸耳侧面开放槽，使用轮廓铣削循环中“型腔”循环。按照图纸要求，粗、精铣至尺寸。

（6）φ6mm立铣刀，铣削带凸耳对面侧面开放槽，使用轮廓铣削循环中“型腔”循环。按照图纸要求，粗、精铣至尺寸。

（7）φ6mm立铣刀，铣削后立面矩形腔，按照图纸要求，粗、精铣至尺寸。;半透镜支架零件的加工过程;子任务一加工任务描述;任务操作1——底面加工;任务操作1——底面加工;任务操作1——底面加工;任务操作1——底面加工;任务操作2——其他面加工;任务操作2——其他面加工;任务操作2——其他面加工;任务操作2——其他面加工;任务操作2——其他面加工;任务操作2——其他面加工;加工完效果图;任务三通槽双斜面零件的编程与加工;学习准备;子任务一加工任务描述;子任务一加工任务描述;本任务的通槽双斜面零件是在φ90mm圆柱上，加工出尺寸为60mm×60mm×50

mm的四方凸台，在四方凸台上铣削出一个斜面通槽，两个内侧面中一个为斜面，一个为8mm厚的直立面，再在两个侧面上钻一个φ12mm同轴通