脱硫基础知识培训课件.pptx

脱硫基础知识培训课件

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目录

01

脱硫技术概述

02

脱硫工艺分类

03

脱硫系统组成

04

脱硫剂的使用

05

脱硫效果评估

06

脱硫技术的挑战与展望

脱硫技术概述

01

脱硫技术定义

脱硫技术是指通过化学或物理方法去除燃烧化石燃料时产生的二氧化硫等硫化物的技术。

脱硫技术的含义

根据处理方式不同，脱硫技术主要分为湿法、干法和半干法三大类，各有其适用场景和优缺点。

脱硫技术的分类

脱硫技术重要性

改善空气质量

环境保护法规要求

为满足日益严格的环保法规，脱硫技术成为电厂等排放源必须采用的减排措施。

脱硫技术能有效减少SO2排放，对改善城市空气质量、减少酸雨现象具有重要作用。

促进可持续发展

通过脱硫技术减少工业排放，有助于保护生态环境，促进经济的可持续发展。

应用领域

脱硫技术在电力行业广泛应用，用于减少燃煤电厂排放的二氧化硫，保护环境。

电力行业

化工生产中，脱硫技术用于净化工艺气体，确保产品质量和环保标准。

化工生产

冶金过程中产生的二氧化硫通过脱硫技术处理，减少对大气的污染。

冶金工业

01

02

03

脱硫工艺分类

02

干法脱硫工艺

喷雾干燥法

喷雾干燥法通过将石灰浆液喷入反应塔，与烟气中的SO2反应，生成干燥的副产品，实现脱硫。

循环流化床法

循环流化床脱硫技术利用循环物料的流态化特性，通过添加脱硫剂与烟气中的SO2进行反应，达到脱硫目的。

干式喷射法

干式喷射法直接将脱硫剂粉末喷入烟气中，与SO2反应生成固态副产品，无需额外的水分蒸发过程。

湿法脱硫工艺

01

利用石灰石浆液吸收烟气中的SO2，生成石膏作为副产品，广泛应用于燃煤电厂。

石灰石-石膏法

02

利用海水的碱性吸收烟气中的SO2，适用于沿海电厂，环保且成本较低。

海水脱硫法

03

使用氨水作为吸收剂，将SO2转化为硫酸铵，可作为肥料使用，实现资源回收。

氨法脱硫

半干法脱硫工艺

喷雾干燥法是半干法脱硫的一种，通过喷嘴将石灰浆液雾化，与烟气中的SO2反应，达到脱硫目的。

01

喷雾干燥法

循环流化床法利用循环物料的流态化特性，通过添加脱硫剂实现烟气中SO2的高效去除。

02

循环流化床法

旋转喷雾干燥法通过旋转喷头将脱硫剂喷入反应器，与烟气中的SO2充分接触反应，实现脱硫。

03

旋转喷雾干燥法

脱硫系统组成

03

主要设备介绍

吸收塔是脱硫系统的核心，烟气在此与脱硫剂接触，去除二氧化硫等有害物质。

吸收塔

01

循环泵负责将吸收塔内的脱硫浆液循环输送，确保脱硫效率和系统的稳定运行。

循环泵

02

除雾器安装在吸收塔出口，用于去除烟气中的液滴，防止带水进入烟道和烟囱。

除雾器

03

系统工作原理

在脱硫塔内，烟气与喷洒的石灰石浆液充分接触，发生化学反应，去除二氧化硫。

烟气与吸收剂的反应

经过化学反应生成的石膏浆液通过脱水系统去除水分，形成固体石膏，便于后续处理。

石膏脱水过程

循环泵将吸收剂循环输送至脱硫塔，确保吸收剂与烟气的高效混合，提高脱硫效率。

循环泵的作用

系统操作流程

在启动脱硫系统前，操作人员需检查所有设备是否正常，包括泵、阀门和监测仪器。

脱硫系统启动时，应按照既定顺序开启循环泵、引风机等关键设备，确保系统平稳运行。

遇到异常情况，如pH值偏离正常范围，操作人员应立即调整石灰石浆液流量或停机检查。

系统停机前，应逐步降低负荷，关闭相关设备，并确保系统内部无残留物料，防止堵塞。

启动前的检查

系统启动顺序

异常情况处理

系统停机流程

运行期间，操作人员需实时监控pH值、液位、温度等关键参数，确保脱硫效率。

运行中的监控

脱硫剂的使用

04

常用脱硫剂种类

使用石灰石作为脱硫剂，通过化学反应生成石膏，广泛应用于燃煤电厂。

石灰石-石膏法

以氨水为脱硫剂，生成硫酸铵，可作为肥料使用，实现资源回收。

氨法脱硫

利用海水的碱性中和烟气中的二氧化硫，适用于沿海电厂。

海水脱硫

活性炭具有良好的吸附性能，用于脱除烟气中的微量硫化物，适用于精细化工领域。

活性炭吸附法

脱硫剂性能比较

05

适用范围

不同类型的脱硫剂适用于不同规模和类型的燃烧设备，例如海水脱硫适用于海上设施。

04

操作便捷性

某些脱硫剂需要复杂的操作流程，而有的则相对简单，如干法脱硫操作简便。

03

环境影响

脱硫剂在使用过程中对环境的影响不同，如湿法脱硫产生的废水处理问题。

02

成本效益分析

考量脱硫剂的购买成本、运输费用以及运行成本，如活性炭脱硫成本较高但效率也高。

01

脱硫效率

不同的脱硫剂具有不同的脱硫效率，例如石灰石-石膏法脱硫效率可达90%以上。

脱硫剂的再生与回收

01

脱硫剂在吸收SO2后，通过热处理或化学方法再生，恢复其脱硫活性，延长使用寿命。

02

再生后的脱硫剂可再次用于脱硫过程，减少资源浪费，降低运行成本。

03

定期对