质量管理 第4版 课件 第06章_抽样检验.ppt

质量管理-*-αβp0p1达到p0实体四个参数交验批质量水平接收的可能性达到p1以1-α的概率接收以β的概率接收供货方抽样方案(n,c)消费者6.2计数抽样方案计数标准型抽样方案的设计原理质量管理-*-确定四个参数的原则一般取α=0.05，β=0.10在确定p0值时，首先要计算每一产品（单位产品）的检查费用与该产品不合格所造成损失之比pb。pb1时，p0的值取为0.1~0.5%；pb较大时，p0的值取为3~10%把p1取作p0的4~10倍质量管理-*-基于二项分布的数学表达(n,c)质量管理-*-抽样方案检索找到p0所在的行与p1所在的列p0和p1所交叉栏左边数字为n，右边数字为c。如遇箭头，则沿箭头指向追寻下去，直到查到有效的n与c；如遇＊号，则利用辅助用表求n与c的值如nN，应进行全数检查必要时，修正p0与p1的值，并重新检索n与c质量管理-*-计数标准型一次抽样检查辅助用表p1/p0cn17以上16~7.97.8~5.65.5~4.44.3~3.63.5~2.82.7~2.32.2~2.01.99~1.860123461015202.56/p0+115/p117.8/p0+194/p140.9/p0+266/p168.3/p0+334/p198.5/p0+400/p1164/p0+527/p1308/p0+770/p1502/p0+1065/p1704/p0+1350/p1质量管理-*-抽样验收的操作步骤（1）确定单位产品的质量标准（2）确定p0与p1的值（3）形成检验批（4）检索抽样方案(n,c)（5）抽取样本（6）检验样本质量特性值（7）判定交验批（8）处理检验批质量管理-*-计数调整型抽样方案的基本思想与采用标准基本思想：对连续多批的产品检验，引入一种对供方的激励或约束机制，促成其提高产品质量的稳定性。劣则严，愈劣愈严；优则宽，愈优越宽正常、加严、放宽3个方案+1套转移规则运营管理经济管理学院马风才运营管理经济管理学院马风才运营管理经济管理学院马风才运营管理经济管理学院马风才运营管理经济管理学院马风才运营管理经济管理学院马风才运营管理经济管理学院马风才运营管理经济管理学院马风才经济与管理讲义北京科技大学管理学院喻斌运营管理经济管理学院马风才《质量管理》顾客满意，持续改进质量管理-*-第6章6σ管理精要6.1抽样检验的基本原理6.2计数抽样方案6.3计量抽样方案质量管理-*-全数检验与抽样检验适用的场合9个基本概念二次抽样方案的操作步骤接收概率与OC曲线N、n、c对OC曲线的影响计数标准型抽样方案设计原理计数标准型一次抽样的步骤计数调整型抽样方案的基本思想计量抽样方案的特点计量抽样方案的设计知识要点质量管理-*-第6章6σ管理精要6.1抽样检验的基本原理6.2计数抽样方案6.3计量抽样方案质量管理-*-检验：通过检测，对产品所进行的符合性评价。广义地讲，检验既包括顾客对产成品的检验，也包括一个工序对上一个工序完成的产品或半成品的检验。6.1抽样检验的基本原理质量管理-*-全数检验适用场合：检验对象为影响产品质量的重要特性项目批量很小，检验项目较少，失去抽样的意义相对于漏检不合格品所造成的损失，检验费用较少生产过程出现了严重失控状态局限性：检验工作量大，周期长，成本高，占用的检验人员和设备多质量管理-*-抽样检验适用场合：破坏性检验允许有某种程度不合格品存在的场合大批量、连续性生产的产品生产过程长期处于受控状态局限性：被判定为合格的批仍可能包含不合格品。同时，由于抽样的随机性，存在把优质批判为合格品批或把劣质批判为合格批的可能性。质量管理-*-单位产品：实行检验的基本产品单位。交验批：提供检验的一批产品。批量：交验批中所包含的单位产品数量，通常记作N。质量管理-*-合格判定数：在抽样方案中预先规定的判定批产品合格的样本中最大不合格品数，通常记为Ac或c。不合格判定数：在抽样方案中预先规定的判定批不合格的样本中最小不合格品数，通常记为Re或e。批不合格品率：交验批中不合格品数占批量的百分比，通常记为p。过程不合格品率：数批产品经检验得到的平均不合格品率。合格质量水平：供需双方能够共同接受的可接收的连续交验批的过程平均不合格品率的上限值，记为AQL（AcceptableQualityLevel）。批允许不合格品