《TPM理念与指标》课件 .pptVIP

**************************OEE的计算公式OEE=可用性×性能效率×质量效率OEE的影响因素1设备故障设备故障会导致停机，降低可用性，影响OEE。2生产速度生产速度低于设计速度会导致性能效率下降，影响OEE。3产品质量产品质量不合格会导致质量效率下降，影响OEE。4人员因素操作人员的技能水平、工作态度等也会影响OEE。OEE的应用目标1提高设备效率2降低生产成本3提升产品质量4增强企业竞争力TPM实施的五大支柱自主保全活动自主保全活动是指一线员工参与的设备维护活动，通过定期检查、清洁、润滑等简单操作，预防设备故障，延长设备寿命。计划性维修计划性维修是指根据设备的使用情况，制定维修计划，定期进行维修、保养、检查，确保设备的正常运行。早期设备管理早期设备管理是指在设备采购、安装、调试等阶段，就做好设备管理，避免出现设计缺陷、安装错误等问题，确保设备的可靠性和稳定性。教育培训教育培训是TPM实施的重要环节，通过培训，提升员工的设备维护意识、技能水平，为TPM实施奠定基础。质量维护质量维护是指通过设备维护，确保生产出合格的产品，降低产品缺陷率，提升产品质量，为企业创造更大的价值。TPM实施的六大活动全员参与鼓励所有员工参与TPM活动，形成全员维护的意识。目标管理制定TPM目标，明确目标分解，确保TPM的有效实施。小组活动成立TPM小组，定期开展活动，解决设备问题，提高效率。自主维护鼓励员工自主进行设备维护，提高设备的可用性。预防性维护通过定期维护、保养，预防设备故障，延长设备寿命。提高技能持续学习，提升员工的设备维护技能，提高设备管理水平。全员参与TPM强调全员参与，从管理层到一线员工，每个人都应该积极参与到TPM活动中，共同维护设备，提高效率。目标管理TPM实施要有明确的目标，要将TPM目标与企业目标相结合，制定可衡量、可操作的目标，并定期进行评估和改进。小组活动小组活动是TPM实施的重要方式，通过小组活动，可以促进员工之间的沟通交流，共同解决设备问题，提高设备效率。自主维护自主维护是指一线员工对设备进行日常的清洁、润滑、检查等维护活动，可以有效地预防设备故障，延长设备寿命。预防性维护预防性维护是指根据设备的使用情况，制定维修计划，定期进行维修、保养、检查，提前发现问题，及时采取措施，预防设备故障。提高技能提高技能是TPM实施的关键环节，通过培训、学习、实践等方式，不断提升员工的设备维护技能，提高设备管理水平。TPM实施的具体步骤1准备阶段：制定TPM实施计划，明确目标、责任、措施等。2开始阶段：选取试点设备，开展TPM活动，积累经验。3定制阶段：根据试点经验，制定TPM实施标准，推广到所有设备。4巩固阶段：持续改进TPM活动，不断提高设备效率，降低生产成本，提升产品质量。准备阶段在准备阶段，要制定TPM实施计划，明确TPM的目标、责任、措施、时间表、资源等，为TPM的实施做好充分的准备。开始阶段在开始阶段，要选取试点设备，开展TPM活动，积累经验，验证TPM的有效性，为下一步推广做好准备。定制阶段在定制阶段，要根据试点经验，制定TPM实施标准，包括设备维护标准、操作规程、培训计划等，并将其推广到所有设备。巩固阶段在巩固阶段，要持续改进TPM活动，不断提高设备效率，降低生产成本，提升产品质量，最终实现企业的持续发展。TPM实施的关键要素管理层承诺管理层要对TPM实施提供强有力的支持，为TPM的实施提供必要的资源和保障。全员参与TPM的成功实施需要所有员工的共同努力，要鼓励员工积极参与TPM活动，形成全员维护的意识。分步实施TPM的实施是一个循序渐进的过程，要选择试点设备，积累经验，逐步推广，避免一次性全面实施带来冲击。量化管理要建立TPM指标体系，对TPM活动进行量化管理，定期进行评估，不断改进TPM活动。管理层承诺管理层要对TPM实施提供强有力的支持，为TPM的实施提供必要的资源和保障，并定期进行评估和改进，确保TPM的有效实施。全员参与TPM的成功实施需要所有员工的共同努力，要鼓励员工积极参与TPM活动，共同维护设备，提高效率，最终实现企业的持续发展。分步实施TPM的实施是一个循序渐进的过程，要选择试点设备，积累经验，逐步推广，避免一次性全面实施带来冲击，确保TPM的顺利实施。量化管理要建立TPM指标体系，对TPM活动进行量化管理，定期进行评估，不断改进TPM活动，提升设备效率，降低生产成本，提升产品质量。结论TPM是一种以预防为主的生产管理理念，通过全