浅谈码头下横梁施工工艺.doc

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谈码头下横梁施工工艺

前言：

高桩梁板式码头一般主要由桩基、现浇横梁，纵向梁系安装、面板安装、现浇面层等组成。码头上部荷载由横梁传递给桩基，横梁的受力状况较复杂，一般有正负弯矩、减力和水平力。横梁的产品质量优劣直接关系到码头结构的使用安全及寿命。在交通部颁发的《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221－98）中，横梁的分项同桩基一样被列为主要分项。显而易见，码头横梁所处部位的重要性。

概述：

我公司承建的码头工程，合同总造价1.88亿元人民币，合同工期为2004年4月～2005年8月底。码头全长为710.4m，宽为34m，通过两座宽为16m，长分别为218m、274m的引桥与陆域相连。计有码头现浇横梁111榀，其间距为6.4m，每横梁下均有10根桩基，码头下横梁长为34m，从前沿长3.8m范围内宽为1.66m的横截面。其它部位宽为1.3m，前沿段5m范围内底标高为1.6m（黄海高程，以下均同），其余为2.6m，俗称“手枪式”横梁，下横梁的顶端设计纵向梁系安装搁置为非等高台口，标高分别为4.7m，3.9m、3.6m不等，在横梁的前沿端设计有靠船构件和橡胶护舷安装。详见图（一）所示：

图（一）

工程特点与难点：

1、码头下横梁施工高峰期正值长江高潮汛期，尤其前沿段底标高为1.6m，施工受长江水位影响较大，需赶日低潮施工，有效施工工期短。

2、码头所处位置接近长江入海口，江面宽阔，水流较急，受台风影响较多。

3、接近主航道，过往船只航行波对施工干扰较大。

4、该工程进行了工程挖泥，桩基自由长度长，尤其前沿桩在水流作用下晃动幅度较大。

5、横梁的分布位置离陆域较远，施工相对不便。

四、下横梁施工工艺流程：

根据下横梁设计为“手枪式”，及针对其工程特点，为尽可能避免自然不利因素对其施工进度和质量的干扰及影响，我们在编制施工组织设计中优化了码头下横梁施工方案，由以往同类型项目工程中，先安装靠船构件，后浇筑下横梁的习惯做法，改为先浇筑下横梁前沿长3.8m段，标高1.6m～2.6m处砼，待砼强度达到70％后安装靠船构件，然后再浇筑下横梁砼结束。改进后的主要工艺流程为：

夹承重围囹上承重钢围囹铺下横梁格栅和底板

绑扎下横梁钢筋（靠件上部钢筋暂不绑扎）支立下横梁前沿3.8m段侧模板浇筑前沿段3.8m处砼焊接靠件安装承重吊筋安装靠件绑扎靠件上部钢筋支立下横梁剩余侧模板浇筑下横梁砼（完）

五、下横梁主要施工方法：

承重结构设计：前沿长3.8m段现浇砼：以前沿向岸1.2m处，长0.6m，梁宽为1.66m，延续长3.2m，宽为1.3m，现浇砼高度均为1m。

=1.66×1×2.5=4.15t/m

=1.3×1×2.5=3.25t/m

施工荷载取0.3t/m(以下均同)

则，

支座反力：RA=(4.45×0.6×2.5－3.55×0.5+2.2×3.55×1.1)/2=6.75t

RB=(-6×4.45×0.5－0.2×3.55×0.1+3×3.55×1.5)/2=7.28t

按每对围令木承重2.5t计，码头A、B列桩各夹围囹3对，钢围囹选择：

Mmax＝ql2/8=3.55×22/8=1.78t·m

W＝Mmax/[δ]=1.78×105/1700=104cm3

图五

同设计橡胶护舷紧固螺栓一样，设计制作时因考虑到下端靠船构件安装轴线的允许偏差值，将孔开为横向椭圆形，以便在允许偏差范围内进行调节，另外，在封头钢模的外侧紧贴木板条（在木板条事先据设计螺母上、下位置尺寸钻好孔，其

下端2只孔与靠件上下2只孔用螺栓紧固，上端的孔用同规格螺栓紧固螺母预埋。下横梁模板支立工艺详见图（五）。

A—AB—B

4、砼的浇筑及运输：

下横梁的现浇砼由陆上2台0.5m3的强制式搅拌机拌料，由翻斗车运到先于施工形成通道的引桥前沿端，再由砼地泵输送到下横梁，据砼输送所需的最大直线距离，本工程选用了徐州混凝土机械厂生产的HBT60 地泵作为砼输送泵，其性能见下表所示：

C－C

HBT60 砼泵技术性能表

型号

HBT60

料斗容积（L）

800

理论输送量（m3/h）

60

上料高度（mm）

1210

泵送最大理论出口压力（Mpa）

7/10.5

动力功率（KW）

191

最大理论水平输