防腐钢管架空(爬墙)安装(焊接)公称直径125mm以内施工技术.pptx

防腐钢管架空安装施工技术指南

防腐钢管架空（爬墙）安装（焊接）公称直径

125mm以内施工技术

防腐钢管因其优异的耐腐蚀性能，在各种恶劣环境下得到广泛应用。在公称直径125mm以内的防腐钢管架空（爬墙）安装过程中，焊接是一种常见的连接方式。本文将详细介绍该施工技术的步骤、注意事项及质量控制措施。

一、施工前准备

1.材料检查：

l检查防腐钢管的规格、型号、材质等是否符合设计要求。

l仔细核对钢管的管径、壁厚、长度等尺寸，确保其偏差在国家标准允

许的范围内，如管径允许偏差一般在±1%左右。

l检查防腐层的质量，确保表面无气泡、裂纹、剥落等缺陷。

1.工具准备：

l根据安装方式和现场情况，准备好相应的工具，如电焊机、焊条、焊

枪等焊接工具，以及扳手、螺栓、垫片等紧固工具。

l对于小口径钢管的安装，可能需要准备吊车、叉车等吊运设备，确保

工具性能良好、数量足够。

1.现场清理：

l清理安装现场，清除杂物、积水等，确保施工场地平整、坚实。

l架空敷设时，要根据管道的走向、工作温度、荷载等因素选择合适的

支架类型，并确定支架间距。

二、施工步骤

1.管道支架安装：

l根据设计要求，安装管道支架。支架的形式有固定支架、滑动支架、

吊架等。

l支架的间距要根据钢管的管径和材质确定，一般管径越大，支架间距

越大。例如，对于DN100的钢管，支架间距可为4-5m。

l支架安装要牢固，位置偏差不超过±10mm。

1.防腐钢管吊装与固定：

l用吊车或其他吊运设备将防腐钢管吊放在支架上，注意避免钢管与支

架碰撞，防止损坏防腐层。

l管道放置在支架上后，要进行固定，固定方式根据支架类型和管道要

求而定。

1.管道焊接：

l根据钢管的材质和壁厚，选择合适的焊接工艺。对于小口径钢管，常

用的焊接工艺有手工电弧焊、气体保护焊等。

l焊接前，要对管口进行坡口处理，坡口角度一般在30°-37.5°之间，钝

边厚度为1-2mm。

l焊接时，要控制好焊接电流、电压和焊接速度等参数。例如，手工电弧焊时，直径为3.2mm的焊条，焊接电流可控制在100-130A之间。

l焊缝应饱满、均匀，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

l焊接完成后，要对焊缝进行无损检测，如超声波探伤或X射线探伤，

确保焊缝质量符合国家标准要求。

1.法兰连接（如有需要）：

l法兰的材质和压力等级要与钢管相匹配。

l安装前，检查法兰的密封面是否平整、光洁，有无损伤、变形等情

况。

l将法兰套在钢管端部，确保法兰与钢管轴线垂直，偏差不超过±

2mm。

l在法兰密封面上放置垫片，垫片的内径应大于法兰内径，外径应小于

法兰外径，且不能有褶皱、破损等情况。

l用螺栓将两个法兰连接起来，螺栓要对称均匀地拧紧，拧紧力矩要符

合规定要求。

三、注意事项

1.保护管口：

l在运输和安装过程中，要注意保护管口，避免受损。

1.防腐层保护：

l在安装过程中，避免管身受到过大的弯曲应力，以免损坏防腐层。

l避免与其他金属物体接触，以免发生电化学腐蚀。

1.焊接控制：

l注意焊接速度和电流，以免烧穿或未焊透。

l焊接完成后，及时清理焊缝周围的杂物，防止影响焊缝质量。

1.管道坡度：

l注意管道的坡度，以免积水造成腐蚀。

四、质量控制

1.外观检查：

l定期对防腐钢管进行外观检查，查看管道表面的防腐层是否有损坏、

剥落、变色等情况。

1.防腐层厚度检测：

l采用涂层测厚仪检测防腐层的厚度，确保其不低于国家标准规定的最

小厚度。

1.压力测试：

l定期进行压力测试，以检查管道的耐压性能。测试压力一般为工作压

力的1.25-1.5倍，测试时间不少于30分钟。

五、结语

防腐钢管架空（爬墙）安装（焊接）公称直径125mm以内的施工技术涉

及多个环节，包括施工前准备、施工步骤、注意事项及质量控制措施。严格按照操作规程进行施工，可以确保防腐层的完好，有效延长管道的使用寿命。在施工过程中，要注重细节，加强质量控制，确保工程质量和安全。

防腐钢管架空安装施工技术指南

防腐钢管架空（爬墙）安装（焊接）施工技术：以公

称直径40mm以内为例

防腐钢管在架空（爬墙）安装过程中，特别是公称直径40mm以内的管

道，需要严格遵循一系列施工技术和步骤，以确保其安装质量和使用寿命。以下是详细的施工技术指导：

一、前期准备

2.