水泥设备学习课件.pptxVIP

粉磨系统;;粉碎过程及其概念;3、破碎比;公称破碎比是物料破碎前允许最大进料粒度(破碎机最大进料口尺寸)和最大出料粒度(破碎机最大出料口尺寸)之比表示，用符号in表示：;1）提高物料的流动性，便于输送和储存。

2）便于物料的均化，提高物料的均匀性。

3）降低入磨物料的粒度，提高磨机产量，降低粉磨电耗。

4）增加物料的比表面积，提高烘干效率。

;开路破碎系统优点是工艺流程简单、设备少、上程投资小、维护管理简单；缺点是产品粒度不均匀，效率低。;2、破碎系统的级数;四粉碎理论

1基本概念;物料能耗假说;经典粉碎能耗假说;粉碎方法破碎机械的分类;4）折碎：物料在受到两个相互错开的凸棱工作面间的压力作用而被破碎的方法。此法主要适用于破碎硬脆性物料。

5）劈碎：物料在曲个尖棱工作面之间，受到尖棱的劈裂作用而被破碎的方法。此法多适用于破碎脆性物料。

;2、粉碎机械分类;3）辊式破碎机：;破碎机械;颚式破碎机;二、类型及构造;3、组合摆动颚式破碎机;三、主要零部件;2、支承装置;颚板用于直接破碎物料，为了避免磨损，提高颚板使用寿命，在颚板和颚腔两侧一般都镶上衬板。在衬板与颚板之间，常常垫以塑性衬垫，以保持衬板与颚板紧密结合以及使衬板受力均匀。衬板采用强度高且耐磨的锰钢铸造。为了有效地破碎物料，衬板的表面常铸成波浪形和三角齿形，;5、拉紧装置;7、保险装置;四、主要参数;2、偏心轴转速;3、生产能力;锤式破碎机;破碎机由机壳、转子、篦条、打击板等部分组成。机壳上部有加料口，下部有检修孔，以便于检修、调整锤头和篦条。圆弧状的卸料篦子安装在转子下部，篦条的排列方向与主轴平行，锤头与篦条之间的间隙可通过螺栓来调节。;它有两根平行的主轴，其断面成正方形，主轴和挂锤体不需用键连接。两转子由单独的电动机带动作相向旋转。机壳上部的进料口处有两排弧形篦条。大块物料在弧形篦条上受到两组回转锤头的打击，通过弧形篦条落入破碎腔的小块物料继续被锤头冲击，直至能经卸料篦条卸出。;;二、主要工作部件;2、转子;3、篦条筛;锤式破碎机的下部装有出料篦??，两端由可调节的悬挂轴支承。篦条的安装形式与锤头的运动方向垂直，锤头与篦条之间的间隙可通过螺栓来调节。在破碎过程中，合格的产品通过篦缝排出，未能通过篦缝的物料在算条上继续受到锤头的冲击和研磨作用，直至通过篦缝排出。

进料部分装有破碎板，它由托板和衬板等部件组成，用两根轴架装在破碎机的机体上，其角度可用调节丝杆进行调整，衬板磨损后可以更换。;一般锤式破碎机都设有安全装置，为防止金属物件进入破碎机造成机械事故，在其主轴上装有安全铜套，带轮套在铜套上，铜套与带轮则用安全销连接，当破碎机内进入金属物件或过载时，销钉即被剪断，起到了保护作用。

;锤式破碎机的优点是生产能力高，破碎比大，单位产品电耗低，结构简单，紧凑轻便，操作维护方便；其缺点是遇坚硬物料，锤头、衬板和篦条磨损大，检修频繁，另外，不适宜破碎含水分超过15％的黏湿性物料。

在水泥行业，锤式破碎机被广泛应用于破碎石灰石、泥灰岩、煤和石膏等物料。细碎的锤式破碎机可以得到0～10mm的粒度产品；粗碎锤式破碎机一般可破碎500～600mm的物料，并能得到25～35mm的产品粒度。;反击式破碎机;1、单转子反击式破碎机;;反击式破碎机的优点是破碎效率高，动力消耗低，产品粒度均匀；破碎比大，可减少破碎级数，简化生产流程；结构简单，维护方便；适应性好，尤其对于中等硬度和脆性物料。其缺点是打击板和反击板的磨损较快，特别在破碎坚硬物料时；防堵性能差，不适宜破碎黏湿性和塑性物料；机器运转时产生的粉尘较多，噪声也较大。

;辊式破碎机;2、双辊式破碎机;二、性能及应用;球磨机;一、粉磨的意义;二、粉磨系统在干法回转窑生产工艺流程中的位置;三、球磨机的分类;3、按卸料方式分;四、粉磨系统;2、闭路（圈流）粉磨;球磨机构造及主要零部件;2、Φ2.4×10m边缘传动中卸烘干磨;3、Φ3×11m中心传动尾卸烘干磨;4、Φ3.5×10m中心传动中卸烘干磨构造;二、球磨机的主要零部件;;2、磨门与人孔;3、磨头;4、衬板;;分级衬板;※衬板的排列;※衬板的固定;2）镶砌式固定;5、隔仓板;弓形篦板;2）双层隔仓板;：;6、球磨机支承装置;2)、主轴承的润滑;7、进料装置;2）螺旋叶片进料;8、出料装置;2）边缘传动中心卸料;9、传动系统;;2）中心传动;球磨机的工作原理及主要参数;※研磨体的三种运动状态;二、研磨体基本运动方程式;;;;3、转速比φ

;适宜转速是在一定假设前提下推导出来的，而粉磨作业的实际情况很复杂，应该考虑的因素很多。一般认为，对于大直径的磨机，由于其直径大，研磨体冲击能力强，转