500吨厌氧发酵消化区除臭系统.pptx

500吨厌氧发酵消化区

化学洗涤除臭系统;工程简介;处置方式;化学洗涤工艺原理;

消化区酸洗除臭系统，由主要由三套洗涤罐加附属设备组成，各自形成独立的洗涤循环系统。其工艺原理见右下图所示：

主要工艺设施、设备和监控测量仪表如下:

1、酸洗洗涤罐：内装2层接触式滤料，第一层为惰性固状填充物，缓冲减缓气体上升流速，提供洗涤气液接触比表面积。第二层为除雾层，洗涤后的雾气在此除雾后从顶部排出，进入串联的第二级活性炭单元，进行吸附处理。;2、工艺设备和部分管线：主要工艺设备有4台（套）。

除臭进气风机（17—FA—01）1台

储液箱搅拌器（17—AG—01）1台

洗涤循环泵（17—PU—01）1台

加酸隔膜计量泵（17—PU—02）1台

部分不锈钢和PE管线1批

以上设备为执行工艺设备和元件

3、电气控制、自控系统及检测仪表设施：

供配电及控制系统装置，主要来自MCC是的配电柜，变频器及相关保护操作电气元件装置。

自控系统由西门子公司提供的组合式可编程控制单元组成，分为上位机和下位机系统，通过光纤缆联络，传输监控信号，与变频器控制链接，使用profibusDP线缆实现变频器操作控制。

监测仪表有：在线液位计（LIA—1701、1702）、

报警液位开关（LSA—1703、1704）、

PH测量仪表（QI—1701）和管道出口压力（PIA—1701）仪表组成。

;植物液喷淋工艺原理;臭气经收集处理后排放气体达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）中的恶臭污染物排放标准值（排放筒高度）和恶臭污染物厂界标准值（二级排放标准）。臭气浓度具体指标见下表：

高空烟囱排放标准限值

厂界标准限值

;系统开机前的常规检查;消化区废气处理安全操作规程

(试行);二、设备启动;三、安全运行巡视;13、洗涤塔静压异常：

（1）填充物的支撑板发生阻塞导致压降增加；

（2）填充物积垢后，固体沉淀而发生沉陷，需要清理或者更换；

（3）风机压力未调整好，穿过洗涤塔的气流因为节流阀调整而出现除雾不净。

14、循环液管路压力异常：

（1）回流管上的管线、过滤器、阀门、喷淋头堵塞；

（2）储液槽液体减少，导致泵吸入空气；

（3）泵体吸入异物过度导致蜗壳、叶轮磨损；

（4）塔内分散管破裂，或者喷嘴不适当的安装、松脱。

15、洗涤塔出口排除过量液滴：

（1）除雾层部分堵塞发生偏流现象导致液滴向外扩散；

（2）填料没有平整而导致偏流使液滴向外扩散；

（3）进流气体量超过设计容量导致液滴向外扩散；

（4）气流突然涌入将填料冲出或使其向某一边积聚，形成开放式的“洞”，导致气流穿过不均匀；

（5）分散器、支撑板损坏、掉落导致发生偏流现象；

（6）冬季操作时，水汽因冷凝现象而误认为分散器发生问题。

16、废气排放不达标：

（1）填料或者循环水未定期更换；

（2）药剂的浓度、质量、选药类型不合理。

;污泥卸料站前端废气收集管道;废气收集管道;废气收集管道至3#酸洗塔;;预反应池密闭空间收集管道;;硫酸、氢氧化钠、次氯化钠加注口;硫酸、氢氧化钠、次氯酸钠储罐及其添加计量泵系统;H2SO4加药系统;

;NaCLO加药系统;

;NaOH加药系统;

;废液收集槽和收集桶;加酸隔膜计量泵（17—PU—02）的控制：;在PH仪表（QI—1701）测量值低于3.5PH后，控制系统给出报警信号。在PH仪表（QI—1701）测量值低于3.0PH后，控制系统给出报警信号、同时锁定化学加药泵（17—PU—02）启动投运。

化学加药泵的停止锁定，同样受到储药罐和洗涤储液罐的液位控制：当化学储药罐的液位下降到0.0%时，自控系统将停止和锁定加药隔膜泵的运行。同样地，当洗涤储液罐的液位低于40%时，加药隔膜泵的工作运行同样被强制停止。

;储药罐液位计仪表（LIA—1702）的监控：

储药罐液位设置是从0.0—2.4米对应0.0%—100%，它除了监视液位功能外，同样有停止锁定加药隔膜泵的运行功能。关于这一功能描述，以上第3点隔膜泵的控制方式已经做了说明。

储药罐和安全溢流池液位开关（LSA—1703、LSA—1704）

这两套液位开关（见附图三，附图四）不参与设备控制，只给出动作报警信号。

LSA—1703液位开关监视着储药罐的液位工作情况，当储药罐液位达到100%，液

位开关动作，给出报警信号。

如果此时没有进行及时处置，液位继续升高溢流，导致药液溢流安全池，

LSA—1704液位开关、在监测药液溢流到安全池的液位达到3cm后，动作给出带

蜂鸣器声响的报警信号。;

;化学除臭洗涤塔;3号化学洗涤塔

废气来自：

卸料站下方输送空间

酸洗除臭间中层空间