2025年宽沟煤矿矿井机电设备联合试运行报告(正式).docx

研究报告

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2025年宽沟煤矿矿井机电设备联合试运行报告(正式)

一、试运行概述

1.1试运行目的和意义

(1)试运行目的在于全面检验矿井机电设备在实际工况下的运行性能，确保各项设备能够满足生产需求，达到设计预期的功能和安全标准。通过试运行，可以评估设备在长期连续运行中的可靠性和稳定性，为后续的正式生产奠定坚实的基础。此外，试运行也是对矿井整体运行管理的一次全面检验，有助于发现并解决潜在的问题，提高生产效率。

(2)试运行的意义在于验证矿井设备安装质量和施工质量，确保设备能够按照设计要求正常工作。同时，通过试运行，可以优化运行参数，调整生产流程，提高生产效率，降低生产成本。对于矿井来说，试运行有助于提升整体技术水平，增强市场竞争力，同时保障矿工的生命财产安全，促进企业的可持续发展。

(3)试运行还为矿井的后续管理提供了宝贵的经验。通过对试运行过程中的各项数据进行收集和分析，可以形成一套完整的设备运行维护体系，为日常生产提供技术支持。同时，试运行的成功也将对类似项目的实施起到示范作用，有助于推动行业技术进步和标准提升。总之，试运行对于矿井的发展和行业的发展都具有重要意义。

1.2试运行范围和内容

(1)试运行范围涵盖了矿井的全部主要生产系统，包括采煤、运输、通风、排水、供电等关键环节。具体而言，涉及到的设备包括采煤机、刮板输送机、皮带输送机、提升机、通风机、排水泵、变压器、配电柜等。试运行将全面检查这些设备的运行状态，确保其能够协同工作，满足矿井的生产需求。

(2)试运行内容主要包括设备启动、运行、停机等全过程。在设备启动阶段，将逐步开启各个设备，检查其启动性能和响应速度；在运行阶段，将监测设备的运行参数，如电流、电压、温度等，确保设备在正常工作范围内运行；在停机阶段，将测试设备的停机性能，包括停机时间、停机平稳性等。此外，试运行还将对设备进行负荷测试，以评估其在满负荷状态下的运行表现。

(3)试运行还包括对矿井生产流程的检验，包括采煤、运输、通风、排水等环节的协调性。通过模拟实际生产环境，检验各环节之间的配合是否顺畅，是否存在安全隐患。同时，试运行还将对矿井的安全防护系统进行测试，如监控系统、报警系统、消防系统等，确保在紧急情况下能够及时响应，保障矿工的生命财产安全。此外，试运行还将对矿井的环保设施进行检验，确保生产过程中不会对环境造成污染。

1.3试运行组织机构及职责

(1)试运行组织机构由矿井主要负责人担任总指挥，下设若干职能小组，分别负责不同方面的试运行工作。总指挥负责统筹协调试运行的全局工作，确保试运行计划顺利实施。职能小组包括：技术保障小组、安全监督小组、生产调度小组和后勤保障小组。

(2)技术保障小组负责设备安装、调试和运行过程中的技术支持，包括设备操作、故障排除、参数调整等。该小组由专业技术人员组成，确保设备运行符合设计规范和安全标准。安全监督小组则负责全程监控试运行过程中的安全状况，及时发现并处理安全隐患，保障矿工生命安全。

(3)生产调度小组负责试运行期间的生产组织、协调和指挥，确保试运行期间的生产秩序正常。该小组与各职能小组保持密切沟通，根据试运行进度和设备状态，及时调整生产计划和参数。后勤保障小组负责试运行期间的物资供应、生活保障和交通调度，确保试运行顺利进行。各小组职责明确，协同配合，共同完成试运行任务。

二、矿井概况

2.1矿井基本情况

(1)矿井位于我国某省，是一座集煤炭开采、洗选、加工、销售为一体的综合性矿井。矿井始建于20世纪50年代，经过多年的发展，已形成年产煤炭300万吨的生产规模。矿井地质条件较为复杂，主要开采煤层为侏罗纪煤，煤种以气煤为主，具有良好的工业开采价值。

(2)矿井占地面积约为10平方公里，地质储量丰富，服务年限较长。矿井采用斜井开拓方式，井深约800米，设有主副井两条。主井负责煤炭的提升，副井负责通风和材料运输。矿井内部设有多个采区，采用长壁式采煤法，实现了机械化、自动化生产。

(3)矿井配套设施完善，拥有现代化的洗选厂、储煤场、煤炭加工厂等设施。洗选厂采用重介旋流器分选工艺，年处理能力达到300万吨。储煤场可容纳煤炭100万吨，满足矿井的生产需求。此外，矿井还建有完善的供电、供水、通讯等基础设施，为矿井的安全生产提供了有力保障。

2.2矿井设计生产能力

(1)矿井设计生产能力为年产煤炭300万吨，这一指标是根据矿井的地质条件、开采技术、设备性能等因素综合评估得出的。设计生产能力体现了矿井在最佳工况下的生产效率，也是矿井未来发展的基础目标。

(2)矿井的设计生产能力分为采煤、洗选、运输三个环节。采煤环节采用长壁式采煤法，设计年产量为280万吨；洗选环节通过现代化的洗选工艺，设计年处理能力为300万吨，能够有效提高煤炭质