钢板圆形风管制作(δ=1.2mm以内、咬口)直径1000mm以内施工技术.pptxVIP

钢板圆形风管制作施工技术指南

钢板圆形风管制作(δ=1.2mm以内、咬口连接，直径1000mm以内）的施工技术指南如下：

一、施工准备

1.材料选择：

l选用厚度在1.2mm以内的优质钢板，如镀锌钢板或不锈钢板，确保材

料表面平整、无锈蚀、无划痕。

l准备咬口机、剪板机、卷圆机、法兰模具、密封胶、测量工具等必要

的施工设备和材料。

1.设计图纸：

l根据工程要求，绘制详细的风管制作图纸，包括风管的直径、长度、

弯头数量、三通位置等。

l确定咬口形式（如单咬口、转角咬口等）和连接方法（如法兰连接或直接咬口连接）。

二、钢板切割与预处理

1.钢板切割：

l使用剪板机或激光切割机，按照设计图纸要求精确切割钢板至所需尺

寸和形状。

l确保切割边缘平整、无毛刺，以满足后续加工要求。

1.预处理：

l清洁钢板表面，去除油污、灰尘等杂质，确保表面干净。

l如需进行防腐处理，应按照设计要求进行涂装。

三、风管卷制与咬口连接

1.风管卷制：

l将钢板放在卷圆机上，调整上下两辊的间距，使其符合图纸要求的直

径。

l启动卷圆机，将钢板卷成圆形，并逐层向上用自攻钉或点焊固定，以

防回弹。

l卷制过程中，保持一定的直线性，并留有足够的膨胀余量。

1.咬口连接：

l对卷好的圆形风管进行咬口处理。咬口形式可根据设计要求选择。

l使用咬口机械，将风管的两个边缘紧密咬合在一起，确保咬口缝紧

密、宽度一致。

l咬口后的板材应按画好的折方线放到折方机上，进行折方操作，以形

成所需的风管形状。

四、法兰制作与连接（如需要）

1.法兰制作：

l根据风管直径，选择合适的法兰模具。

l将钢板放在模具上，用冲孔机冲出螺孔，然后进行焊接或铆接，制成

法兰。

1.法兰连接：

l将制作好的法兰与风管进行连接。连接前，先进行技术质量复核，确

保风管与法兰的匹配度。

l使用铆钉、螺栓或焊接等方式将法兰与风管紧密连接在一起，确保无

穿透的缝隙或孔洞。

l如需加强密封性，可在法兰与风管之间涂抹密封胶。

五、检查与验收

1.外观检查：

l检查风管表面是否平整，有无凹凸、扭曲等现象。

l检查咬口缝是否紧密、宽度一致，法兰连接是否牢固。

1.尺寸检查：

l使用测量工具，检查风管的直径、长度等参数是否符合设计要求。

l检查法兰的平面度、螺孔间距等是否满足规范。

1.功能测试：

l对风管进行漏光测试，检查其严密性是否满足要求。

l如有需要，进行压力测试，确保风管在承受一定压力时不会变形或泄

漏。

六、成品保护与存放

1.放置与堆放：

l风管制作完成后，应整齐放置在方木上，每层不超过一定高度（如1.2m），避免多层堆放造成变形。

l风管与法兰等部件应分类码放，避免与其他材料、设备等混放。

1.防雨防雪：

l对堆放的风管采取防雨、防雪措施，确保其表面洁净，避免积灰。

1.搬运与装卸：

l在搬运和装卸风管时，应轻拿轻放，避免损坏成品。

七、注意事项

1.施工安全：

l施工人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

l使用机械设备时，应遵守操作规程，确保施工安全。

1.质量控制：

l在制作过程中，应严格控制各道工序的质量，确保最终产品的符合

性。

l如发现质量问题，应及时整改并采取措施预防类似问题再次发生。

通过以上步骤和注意事项，可以完成钢板圆形风管(δ=1.2mm以内、咬口连接，直径1000mm以内）的制作。在施工过程中，应严格遵守国家相关标准和规范，确保施工质量和安全。

钢板圆形风管安装施工技术指南：精细施工与质量控

制

钢板圆形风管安装(δ=2mm以内、焊接）直径

1000mm以内施工技术

钢板圆形风管安装，特别是直径在1000mm以内且钢板厚度不超过2mm

的项目，需要精细的施工技术和严格的质量控制。以下是该施工技术的详细步骤：

一、施工前准备

2.材料检查与准备：

l确保钢板材料符合设计要求，厚度均匀，无锈蚀、裂纹等缺陷。

l准备合适的焊接材料，如焊条、焊丝，确保其与钢板材质相匹配。

l检查法兰、密封条、支吊架等辅助材料的质量。

2.施工图纸审核：

l熟悉施工图纸，明确风管规格、连接方式、安装位置及标高。

l根据图纸计算所需材料数量，制定采购计划。

2.工具与设备准备：

l准备卷板机、剪板机、焊机、磨光机等加工设备