学习设备管理与维修.pptVIP

这一技术的应用深刻地改变了原有的维修体制，节省里大量维修费用。长期以来我国对机械设备主要采用计划维修，常常不该修的修了，不仅费时花钱，甚至降低了设备的工作性能，该修的又没修，不仅降低设备寿命，而且导致事故。采用故障诊断技术后，可以做到“事前维修”或变“计划维修”为“预知维修”。从定期维修向预知维修转变的趋势1设备的预知维修管理是现代设备科学管理发展的方向，为减少设备故障，降低设备维修成本，防止生产设备的意外损坏，通过状态监测技术和故障诊断技术，在设备正常运行的情况下，进行设备整体的维修和保养。在工业生产中，通过预知维修，降低事故率，是设备在最佳状态下正常运转，这是保证生产按预定计划完成的必要条件，也是提高企业经济效益的有效途径。2预知维修的发展是和设备管理的信息化、设备状态检测技术、故障诊断技术的发展密切相关的，预知维修需要的大量信息是由设备管理信息系统提供的，通过对设备的状态监测得到关于设备或生产系统的温度、压力、流量、噪声、润滑油温度、消耗量等各种参数，由专家系统对各种参数进行分析，进而实现对设备的预知维修。新趋势带来的设备管理水平的提升设备管理与企业的经营活动设备管理的方针设备管理必须以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。以“效益为中心”的方针就是要建立设备管理的良好运行机制，积极推进设备综合管理，加强企业设备的优化组合，加大企业的更新改造力度，挖掘人才资源，确保企业资产获得良好的投资效益。是适时用新设备替换老设备；0102是运用高新技术对老旧设备进行改造；03是推广设备诊断技术、计算机辅助管理技术等管理新手断。设备管理”依靠技术进步”的方针坚持“促进生产经营发展”的方针就是要正确处理企业生产经营与设备的辩证关系。设备管理必须坚持为提高生产率、保证产品质量、降低生产成本、保证订货合同期和安全环保，实现企业经济效益服务；必须建立和完善设备管理的激励机制，必须充分认识设备管理工作的地位和作用。坚持“预防为主”的方针就是为确保设备持续高效的正常运行，防止设备非正常劣化，在依靠检查、状态监测、故障诊断等技术的基础上，逐步向以状态维修改变设计水平。设备管理的原则设备管理坚持“五个相结合”的原则，即设计、制造与使用相结合；维护与检查相结合；修理、改造与更新相接合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。设计、制造与使用相结合是指设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中，必须充分考滤全寿命周期内设备的可靠性、维修性、经济性等指标，以最大限度满足生产需求。维修与检查相结合是贯彻“预防为主”方针，保设备安全经济运行的重要措施。01修理、改造和更新相结合是不断提高企业技术装备的有效措施02专业管理与群众管理相结合就是要求必须建立从领导到一线工人全部参加的组组织体系，实现全员管理。03技术管理与经济管理相结合是不可分的统一体。只有技术管理，不讲经济效益，易产生低效益或无效益管理，使设备缺乏生命力。优化企业资本有机构成和设备资源配置；1运用各种经营、管理手断，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能力；2不断提高设备综合效率和降低设备寿命周期费用；3提高设备利用率；4提高设备的可靠性、安全性和适用性；5使效益最大化，是设备管理的根本目标。6设备管理的任务建立和完善设备管理激励机制和约束机制；1建立设备寿命周期费用统计分析系统，对费用进行估算和核算；2加强设备前期管理，明确设备管理部门在前期管理中的职责；3完善设备资产管理体制，进行资产评估，防止资产流失；4加强设备现场管理，确保企业文明生产；5加强重点设备管理；6加强设备故障管理，探索故障发生的原因及其对策；7设备管理的内容选择适合企业的设备维修方式，逐步向状态维修方式发展；1依靠技术进步，适时进行设备技术更改造和新；2继续推行设备管理现代化，广泛采用现代设备管理方法和手段；3完善设备管理基础工作，推进设备管理标准化工作；4积极开展设备管理社会化、专业化工作；5建立和完善设备一生信息管理系统；6重视设备组织机构和人员培训；7确保动能动力设备的安全经济运行。8010203设备前期管理是指从设备需求提出直至设备采购、安装调试、验收投入使用这一阶段全部活动的管理。主要内容设备需求策划、设备采购评审、设备招标、签订技术协议和合同、设备到厂检验、设备安装、设备调试、设备终验收、设备移交等过程。做好设备前期管理工作，为进行设备投产后的使用、维修、更新改造等管理工作奠定基础，创造了条件。设备一生的管理设备后期管理是指企业对设备服役期