定位误差的分析与计算必威体育精装版.pptVIP

孔与圆柱心轴（或定位销）任一边接触在加工尺寸方向上的最大基准位移误差为分析工件以外圆在V形架上定位。如不考虑V形架的制造误差，则工件定位基准在V形架的对称面上，因此工件中心线在水平方向上的位移为零。但在垂直方向上，因工件外圆有制造误差，而产生基准位移。其值为工序基准为外圆上母线此时为定位基准与工序基准不重合，不仅有基准位移误差，而且还有基准不重合误差，又定位尺寸与加工尺寸方向一致，所以尺寸B1的定位误差为工序基准为工件轴心线此时为定位基准与工序基准重合，则基准不重合误差为零，而基准位移的方向又与加工尺寸方向一致，所以加工尺寸B2的定位误差为01由上述关于工件以圆孔和外圆为定位基面，分别在心轴（或定位销）和V形架上定位时，定位误差计算公式的推导，可总结出以下定律02当ΔY和ΔB两项均为零时，则ΔD亦为零。03当ΔY和ΔB两项均不为零时，则04基准不重合误差ΔB的正、负号可根据工序基准是否在定位基面上分别判断。工序基准在定位基面上，即以定位基面的任一母线为工序基准，且为固定单边接触，当定位副由最大实体状态变为最小实体状态时，由于基准位移和基准不重合分别引起加工尺寸作相同方向变化（即同时增大或同时减小）时，取正号，如以圆孔下母线或以外圆上母线为工序基准时；二当基准位移和基准不重合分别引起加工尺寸彼此向相反方向变化时，取负号，如以圆孔上母线或以外圆下母线为工序基准时。工序基准不再定位基面上。此时基准不重合误差永远取正号，即定位为基准位移误差和基准不重合误差之和。故总有4.3定位误差的分析与计算定位误差及产生的原因常见定位方式的定位误差的计算定位误差的分析与计算实例组合表面定位引言要保证零件加工精度，则需满足以下条件：其中△总为多种原因产生的误差总和；δK是工件被加工尺寸的公差。为了便于分析问题，△总被归纳为以下几种：影响正确位置关系的误差因素定位误差△D一批工件在夹具中的位置不一致所引起的误差。安装、调整误差△T-A安装误差是指夹具在机床上安装，引起定位元件与机床上安装夹具的装卡面之间位置不准确引起的误差，调整误差是指夹具上的对刀元件或导向元件与定位元件之间的位置不准确所引起的误差。统称调安误差。加工过程误差（或加工方法误差）△G此项误差是由机床运动精度误差和工艺系统的变形误差以及磨损误差等。为了保证加工要求，上述三项误差合成后应该小于或等于工件公差。即：△D+△T-A+△G≤δK在对定位方案进行分析时，可以假设上述三项误差各占工件公差的1/3。则有：△D≤δK/3上式就是夹具定位误差验算公式。定位误差当一批工件用夹具安装，以调整法加工时，一批工件的工序基准在加工尺寸方向上，相对定位基准的位置变动范围有多大，该加工尺寸便会产生多大的误差。这种只与工件定位有关的加工误差，称为定位误差，用△D表示。定位误差：由于定位引起加工尺寸的最大变动范围。一、定位误差产生的原因造成定位误差的原因主要有两个：基准不重合引起的定位误差△B；定位基准发生位移引起的定位误差△Y。1.基准不重合误差△B须明确的概念：定位基准：在加工时，用以确定零件在机床夹具中的正确位置所采用的基准。工序基准：在工艺图上用以标定被加工表面位置的基准。如图1所示，在工件上铣一个通槽，要求保证尺寸a、b、h，为使分析问题方便，仅讨论尺寸a如何保证的问题。加工a尺寸时，当以A面和B面定位时，此时加工尺寸a的定位基准面和工序基准面都是B面，即基准重合。基准不重合误差△B=0当以A面和C面定位时，此时加工尺寸a的工序基准是B面，定位基准是C面，即基准不重合。定位基准与工序基准之间的联系尺寸L（定位尺寸）的公差△Ld，将引起工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上发生变动。其变动的最大范围，即为基准不重合误差，故此时△B=△Ld。当定位尺寸与工序尺寸方向一致时，则定位误差就是定位尺寸的公差。01若定位尺寸与工序尺寸方向不一致时，则定位误差就是定位尺寸公差在加工尺寸方向的投影。02若定位尺寸有两个或两个以上，那么定位误差是定位尺寸各组成环的尺寸公差在加工尺寸方向上的投影和。03如图所示，要求保证加工尺寸。工件以平面A和B为定位基准，而工序基准是孔的中心O，属于基准不重合，因定位尺寸和加工尺寸方向不一致，而定位尺寸又有两个和。要计算定位误差，就要分别求出这两个定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。图b所示，由于的影响，使孔中心在OO1范围内的变动量为，在加工