五轴数控系统加工编程与操作 项目四 五轴空间变换定向加工进阶.ppt

Notes*Notes*0000Notes*00Notes*Notes*Notes*Notes*Notes*Notes*Notes*Notes*Notes*Notes*Notes*Notes*00Notes*Notes*Notes*Notes*Notes*Notes*Notes*Notes*Notes*Notes*子任务一加工任务描述零件图纸（1）毛坯尺寸为60mm×55mm×65mm的方料。（2）利用“CYCLE800”指令中回转模式为“沿轴”的模式编程。（3）此例选用“P”类型回转台运动系统和“programGUIDE”方式进行编程。（4）选用刀具为φ50mm面铣刀、φ12mm、φ10mm、φ6mm立铣刀，φ6×90°NC中心钻和φ3.2mm钻头。（5）零件装夹定位时应注意机床摆轴后是否会发生刀具与工件或夹具的干涉（碰撞）。任务操作1——本项目任务说明子任务一加工任务描述（1）夹持55mm×65mm截面，加工零件底面全部要素，平面轮廓到尺寸，深度尺寸比图纸要求深5mm，目的在于底面加工完成，预留5mm夹持距离。该工步将底面全部要素加工完后，翻面夹持预留部分，55mm边平行于X轴定位，保证被加工要素开放，加工过程中避免干涉。为方便后续加工工步的计算，以下工步工件坐标系零点为均为上表面左下角位置。（2）φ50mm面铣刀铣削45°大斜面，按照图纸要求，粗、精铣至尺寸。（3）φ12mm立铣刀铣削斜面开放槽，按照图纸要求，粗、精铣至尺寸。（4）φ12mm立铣刀，铣削带凸耳侧面，使用轮廓铣削循环，铣削截面范围，保留凸耳轮廓。按照图纸要求，粗、精铣至尺寸。（5）φ6mm立铣刀，铣削带凸耳侧面开放槽，使用轮廓铣削循环中“型腔”循环。按照图纸要求，粗、精铣至尺寸。（6）φ6mm立铣刀，铣削带凸耳对面侧面开放槽，使用轮廓铣削循环中“型腔”循环。按照图纸要求，粗、精铣至尺寸。（7）φ6mm立铣刀，铣削后立面矩形腔，按照图纸要求，粗、精铣至尺寸。任务操作2——零件的工艺简述子任务一加工任务描述半透镜支架零件的加工过程子任务一加工任务描述子任务一加工任务描述1子任务二 半透镜支架零件编程方式及过程2任务二半透镜支架零件编程与加工任务操作1——底面加工摆动循环CYCLE800初始设置设置毛坯调用φ10mm立铣刀加工程序头的编写子任务二斜置基座零件编程方式及过程任务操作1——底面加工使用平面铣削循环POCKET3型腔铣削底面矩形腔子任务二斜置基座零件编程方式及过程任务操作1——底面加工调用φ6mm×90°NC中心钻，使用循环CYCLE81指令加工3×φ3.2mm孔中心孔，调用φ3.2mm钻头，使用CYCLE83指令加工3×φ3.2mm孔，孔位使用CYCLE802计算循环给出子任务二斜置基座零件编程方式及过程任务操作1——底面加工调用φ8mm立铣刀，使用轮廓铣削循环CYCLE62、CYCLE63指令进行凸耳台的铣削子任务二斜置基座零件编程方式及过程任务操作2——其他面加工在底面要素加工完成后，翻面装夹预留工艺装夹台位置，55mm边平行于X轴定位，保证被加工要素开放，加工过程中避免干涉。为方便后续加工工步的计算，以下工步工件坐标系零点为均为上表面左下角位置。子任务二斜置基座零件编程方式及过程任务操作2——其他面加工子任务二斜置基座零件编程方式及过程使用φ50mm面铣刀，利用CYCLE800摆动平面指令、CYCLE61平面铣削循环，加工45°空间倾斜面定向加工45°空间倾斜面编程参数说明：工作台回退方向选择“最大刀具方向”，回转平面选择“新建”，回转模式选择“沿轴”，轴序列选择“ZYX”，方向选择“+”（逆时针转动），刀具选择“不跟踪”。工件坐标系首先沿X轴正方向平移9mm，然后绕Y轴旋转-45°（顺时针转动）后完成定位，定义CYCLE61平面铣削循环加工45°空间倾斜面的参数任务操作2——其他面加工子任务二斜置基座零件编程方式及过程铣削45°空间倾斜面回转参数设置任务操作2——其他面加工子任务二斜置基座零件编程方式及过程45°空间倾斜面的CYCLE61参数设置任务操作2——其他面加工子任务二斜置基座零件编程方式及过程调用φ12mm立铣刀，利用CYCLE800摆动平面指令、POCKET3矩形腔铣削循环，在45°空间倾斜面加工开放槽