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鞋子生产流程

一、开发部：

1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。

2、开发部：根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算。制作成工

艺单递交生产部。

二、生产部：

1、原料仓库、辅料仓库

库，不和格的不予入库。

2、裁断车间

（1）、划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均

匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。

（2）、检验员：对鞋帮进行严格检验。检验内容包含同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。皮美砘

得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。

（3）、批皮员：对鞋帮的缝和出进行批皮削薄处理，必须根剧工艺单注重削薄的宽度、厚度。

（4）、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、尺玛等相同。辅料包含：皮鞋的前里

皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等。

（5）、辅料批皮员：将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。

（6）、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。

以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交针车仓库。

3、针车车间

（1）、打玛子印：商标、货号、尺玛用荧光纸通过玛子印机印在皮鞋里料明显地位。

（2）、做帮员：按(__zuo4bang1yuan2_an4)仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水

在面料上。

（3）、车帮员：（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里

皮的缝和，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。

（4）、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致，缝和处平

服，剪去多余的线头。

以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交成型仓库。

4、成型车间

A、钳段流水线

（1）、领料员：领取鞋包、楦、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、

包装材料等等。

（2）、分楦：将楦头按货号、尺玛分好在各塑料筐

（3）、钉中底：将中底用416工业钉钉在楦头上。

（4）、配料：鞋帮的货号和所用到的该款楦号、尺玛一致。

（5）、糊泥：包头、主根（化学片）用天那水浸泡后变软后，用黄胶将包头、主根粘贴在鞋包的前面

和后跟（里料和面料之间）。

（6）写工号——（7）鞋前帮（鞋脸部地位）定型——（8）投放产品エ鞋包、鞋）——（9）车包头线

——（10）剪包脚——（11）后跟面定型——（12）刷鞋包脚底、中底白乳胶——（13）——按压和楦

——（14）钳帮机（鞋包套在楦头上，用钳帮机器钳，完成基本的头型）——（15）头帮检验——（16）

钳中帮（手工，将鞋的中间部位拉下去在包脚部位用元钉固定，使鞋包在楦头上平服）——（17）后包

(_hou4bao1)钳帮（机器，将后跟包脚底部位平服在中底上）——（18）锤鞋（相称于检验，同双的后

落、针车未缝和等。突起部位用锤子敲平）——（19）热风去皱——（(_re4feng1qu4zhou4___)20）

洗鞋——（21）鞋入烘箱（进入烘箱后，大约100——150温度之间进行嗜定型）——（22）拔钉——

（23）擂平——（24）烘线头——（25）后帮脚磨平——（26）钳段总体(_qian2duan4zong3ti3)

检验B、后处理流水线（27）2次洗鞋——（28）洗清洁——（29）洗包头水——（30）塞纸板、点胶

——（31）抛灰尘——（32）一次喷光（将皮鞋用油漆通过气体、喷枪均匀喷涂在皮鞋表面，然后进入

流水线烘箱烘干，一次喷光也叫打底

子）——（33）头尾喷光（皮鞋的头部、尾部分着重增强喷漆，使其更光亮）——（34）喷全身（也称

增强亮度，对前面两道袱序没有喷到匣的地方加喷或者再喷涂一次）——（35）擦鞋油——(_ca1xie2

you2__)（36）擦装饰扣、去纸板（和第30道袱序相反）——（37）抛填充（因为在喷光和擦鞋油后，

皮鞋曾暗色，经过此道袱序，皮鞋愈加光亮）——（38）干淖（也称增强亮度）——（39）去腊捡鞋（在

抛填充和干淖中会使用一种材料叫腊，可能会残留在鞋面上，所以这道袱序是擦去除腊痕迹）

C、贴地流水线

（40）配底（按鞋的尺玛、货号和鞋底的尺玛，所用鞋的鞋底一致，摆放在流水线上）——（41）拉毛

（拉毛是在鞋的包脚底部和鞋底胶和部位进行机器砂轮处理，这样会增强鞋的防脱胶度）——（42）鞋

会增强鞋的防脱胶度）——（43）一次鞋面胶、鞋底胶——（44）二次鞋面胶、鞋底胶——（4