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演讲人：日期：刀具基础知识培训

目录CONTENTS刀具概述刀具的几何参数与性能刀具的选用与保养刀具的切削原理与技巧刀具的安全使用与操作规范刀具市场现状及发展趋势

01刀具概述

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。刀具定义按用途分为金属切削刀具、木工刀具、矿山刀具等；按结构分为整体式、焊接式、机夹式等。刀具分类车刀、铣刀、钻头、铰刀、锯片等。常见刀具刀具定义与分类

刀具的组成结构切削部分刀体、刀齿、排屑槽等构成，决定刀具的切削性能。夹紧部分刀柄、刀杆、夹头等，用于将刀具固定在机床上。引导部分如钻头、铰刀等刀具的钻尖、刃口等，起引导切削方向的作用。辅助部分如断屑器、卷屑槽等，用于改善切削条件和排屑。

高速钢具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于制造中低速切削刀具。硬质合金具有硬度高、耐磨性好、耐热性高等特点，是制造高速切削刀具的主要材料。陶瓷硬度高、耐磨性好，但韧性差，适用于高速精加工和硬材料加工。立方氮化硼（CBN）硬度仅次于金刚石，适用于加工铁系金属等难加工材料。刀具材料及其特性

金属切削加工如车削、铣削、钻削等，广泛应用于机械制造、汽车制造等领域。木工加工如锯、刨、铣等，用于木材的切削和加工。矿山开采如矿山刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探等作业。其他领域如厨具中的刀具、医疗器械中的手术刀等，也广泛应用刀具技术。刀具的应用领域

02刀具的几何参数与性能

刀具前刀面与基面之间的夹角，影响切削的难易程度。前角刀具后刀面与切削平面间的夹角，影响加工表面的质量、刀具耐用度和生产率。后角錾子前刀面与后刀面之间的夹角，影响切削部分强度和錾削阻力。楔角前角、后角及楔角的概念010203

刃倾角、刀尖角及主偏角的作用刃倾角影响切削刃的锋利程度和强度，以及切屑的排出方向。影响刀具的耐用度和切削效率，以及切削刃的锋利性。刀尖角影响切削层截面的形状和参数，以及切削分力的变化和副切削刃的作用。主偏角

刀具材料抵抗局部变形的能力，影响刀具的耐用度和切削效率。硬度刀具材料在受到冲击或振动时抵抗断裂的能力，影响刀具的可靠性。韧性刀具抵抗磨损的能力，直接影响刀具的使用寿命。耐磨性刀具的硬度、韧性和耐磨性

后角增大，刀具耐用度提高，但切削力增大。后角与耐用度楔角增大，切削阻力增大，但切削部分强度提高。楔角与切削阻角增大，切削力减小，但刀具强度降低。前角与切削力主偏角变化影响切削层形状和切削分力变化。主偏角与切削层形状刀具的几何参数对切削性能的影响

03刀具的选用与保养

针对钢材、铸铁、有色金属等不同材料，选用不同材质的刀具，如硬质合金刀具、高速钢刀具等。金属材料加工木材、塑料、橡胶等非金属材料时，选用具有较好切削性能和耐磨性的刀具。非金属材料针对高温合金、钛合金、陶瓷等难加工材料，选用高性能的硬质合金或陶瓷刀具。难加工材料根据加工材料选择刀具

确保刀具安装稳固，避免在加工过程中产生振动和偏移。正确安装刀具的合理使用与保养方法根据加工材料、刀具类型、机床性能等因素，合理选择切削速度、进给量、切削深度等切削参数。合理切削参数采用合适的切削液或冷却液，降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工质量。润滑与冷却

刀具寿命根据刀具的材质、使用条件及磨损情况，合理估计刀具的寿命，并按时更换。磨损程度通过观察刀具的磨损情况，如刃口变钝、磨损带变宽等，及时判断刀具的磨损程度。加工质量当加工质量明显下降，如出现毛刺、波纹等，说明刀具已经磨损，应及时更换。刀具磨损的判断与更换时机

修磨方法修磨后的刀具应达到规定的锋利度和表面粗糙度，以保证加工质量。修磨质量再利用价值对于磨损较轻的刀具，经过修磨后可以继续使用，降低刀具成本。采用专业的修磨设备和技术，对磨损的刀具进行修磨，恢复其切削性能。刀具的修磨与再利用

04刀具的切削原理与技巧

工件材料抵抗刀具切削时产生的阻力，包括弹性变形阻力和塑性变形阻力。切削力的来源根据作用方向和作用性质，切削力可分解为切向力、进给力和背向力。切削力的分类工件材料的性质、刀具的几何参数、切削用量和切削速度等均会影响切削力的大小。切削力的影响因素切削力的产生与分解010203

切削热的产生与散热措施切削热的来源切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热。切削热的影响散热措施切削热会导致工件、刀具和切屑的温度升高，可能引起工件的热变形、刀具的磨损和积屑瘤的产生。采用切削液、合理选用刀具材料和刀具几何参数、控制切削速度和进给量等。

振动的分类切削过程中主要存在自激振动和受迫振动两种类型。振动的危害振动会导致刀具的磨损加剧、工件表面质量降低、切削效率下降等。消减方法优化刀具设计、提高刀具刚度、合理选用切削参数、采用减振装置等。切削过程中的振动与消减方法

提高刀具切削效率的技巧选用合适的刀具材料根据工件材料特性选择硬质