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切削液专业知识

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•切削液基本概念与分类

•切削液性能指标与评价方法

•切削液配方设计与优化

•切削液使用过程中的问题与对策

•切削液市场现状及发展趋势

•切削液安全使用与环保要求

PART01

切削液基本概念与分类

切削液定义及作用

切削液定义

切削液是一种在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工

件的工业用液体。

切削液作用

切削液具备多种功能，包括冷却、润滑、防锈、除油清洗、防腐等，有

效提高加工效率和加工质量。

常见类型及其特点

矿物油切削液合成切削液

润滑性能良好，但冷却效果较差，冷却性能优异，清洗能力强，但

易产生烟雾和污染。润滑性能略逊于矿物油切削液。

水溶性切削液乳化切削液

稀释后使用，具有良好的冷却、兼具油基和水基切削液的优点，

清洗和防锈性能，但润滑性能相润滑和冷却性能均佳，但稳定性

对较弱。较差，易分层。

选用原则与建议

根据加工材料选择根据加工工艺选择

不同材料需要不同类型的切削液，如粗加工、精加工、磨削等不同工艺对

铸铁、钢、有色金属等。切削液的性能要求不同。

考虑切削液的性能指标关注切削液的环保性

如冷却性能、润滑性能、防锈性能、选择无毒、无味、对人体无害、对环

清洗性能等，根据实际需求进行选择。境无污染的切削液，符合环保要求。

PART02

切削液性能指标与评价方法

冷却性能评价指标

01切削液冷却能力

测量切削液在高温下的热传导性能和热容量，评

价其冷却能力。

02切削温度

切削液在切削过程中能有效降低切削温度，保证

刀具和工件不过热，减少热变形。

03切削液稳定性

切削液在高温下不易变质，不产生有害气体和物

质，保证切削过程的安全。

润滑性能评价指标

润滑膜厚度