工程车修车知识培训课件.pptx

工程车修车知识培训课件

汇报人：XX

目录

01

工程车维修基础

05

维修案例分析

04

维修流程与方法

02

维修安全知识

03

维修技术要点

06

维修行业规范

工程车维修基础

PART01

工程车的分类

工程车按用途可分为挖掘机械、起重机械、土方机械等，每类都有特定的维修要求。

按用途分类

工程车的驱动方式有轮式和履带式之分，不同驱动方式的车辆在维修时需采取不同的方法和工具。

按驱动方式分类

工程车根据动力源的不同，可分为电动工程车、燃油工程车等，维修时需注意动力系统的差异。

按动力源分类

01

02

03

常见故障类型

工程车发动机故障常见于点火系统、燃油系统，如喷油嘴堵塞或火花塞损坏。

液压系统故障可能导致工程车举升、转向或挖掘功能失灵，常见于油泵磨损或油路堵塞。

传动系统故障包括离合器打滑、变速箱异常等，影响工程车的动力传递效率。

制动系统故障可能导致刹车失灵或制动力不足，常见于刹车片磨损或制动液缺失。

发动机故障

液压系统问题

传动系统问题

制动系统故障

电气系统故障可能表现为灯光不亮、仪表盘异常或启动困难，常由线路老化或电池问题引起。

电气系统故障

维修工具介绍

包括扳手、螺丝刀、锤子等，是进行基础维修和拆装作业不可或缺的工具。

手动工具

包括千分尺、卡尺、压力表等，用于精确测量工程车的各个部件，确保维修质量。

测量工具

如电钻、角磨机等，用于快速高效地完成钻孔、打磨等工程车维修任务。

电动工具

如OBD扫描仪，用于读取工程车电子控制单元的数据，诊断故障和性能问题。

诊断设备

维修安全知识

PART02

安全操作规程

工具和设备检查

个人防护装备使用

维修人员在操作前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

每次使用前应检查工具和设备是否完好无损，确保维修过程中的安全。

紧急情况应对

制定紧急情况下的应对措施，包括灭火、急救和疏散路线等，确保快速有效反应。

应急处理措施

在遇到突发故障时，应立即执行紧急停机程序，防止事故扩大。

01

紧急停机操作

对于油液泄漏，应迅速使用专用吸收材料控制泄漏范围，并采取措施防止滑倒和火灾。

02

泄漏处理

配备灭火器，并确保所有员工了解如何使用，以及在火灾发生时的疏散路线和集合点。

03

火灾应急响应

在处理电气问题时，应先切断电源，使用绝缘工具，避免触电和短路事故。

04

电气安全

维修人员应正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以减少工作中的伤害风险。

05

个人防护装备使用

个人防护装备

安全头盔的使用

在工程车维修过程中，佩戴安全头盔是基本要求，以防止头部受到撞击或飞溅物伤害。

防护鞋的必要性

穿着防护鞋可以保护脚部免受重物砸伤或尖锐物体刺穿，是维修现场的必备装备。

防护眼镜的重要性

维修人员应佩戴防护眼镜，防止灰尘、金属碎片等异物进入眼睛，保障眼部安全。

防护手套的选择

根据不同的维修任务选择合适的防护手套，如绝缘手套用于电气维修，防切割手套用于机械操作。

维修技术要点

PART03

发动机维修技术

使用专业诊断工具检测发动机故障码，快速定位问题，如传感器损坏或电路短路。

发动机故障诊断

01

根据维修手册指导，更换磨损的活塞、连杆等关键部件，确保发动机性能恢复。

更换发动机零件

02

详细讲解发动机大修的步骤，包括拆卸、清洁、检查、组装和测试等环节。

发动机大修流程

03

通过调整燃油喷射量、点火时机等参数，优化发动机输出功率和燃油效率。

发动机性能调校

04

传动系统维修技术

检查变速箱油液

定期检查变速箱油液的品质和量，确保传动系统润滑良好，避免因油液问题导致的磨损。

诊断离合器故障

通过听声音、感受震动和操作测试，准确诊断离合器的磨损程度和故障类型，及时更换或维修。

调整驱动桥间隙

定期检查并调整驱动桥的齿轮间隙，保证传动效率，避免因间隙过大或过小导致的异常噪音和损坏。

修复差速器问题

对差速器进行定期维护，包括更换磨损的齿轮和轴承，确保差速器正常工作，避免车辆行驶时出现打滑现象。

电气系统维修技术

01

使用专业诊断工具检测电路，找出短路、断路等电气问题，确保维修准确性。

诊断电气故障

02

根据故障诊断结果，更换损坏的继电器、保险丝等电路元件，恢复电气系统正常工作。

更换电路元件

03

定期检查电池状态，清洁电池端子，确保电池供电稳定，延长使用寿命。

检查和维护电池

维修流程与方法

PART04

维修前的检查流程

维修人员首先进行视觉检查，寻找明显的损坏或泄漏，如油液泄漏、轮胎磨损等。

视觉检查

使用诊断工具读取工程车的电子控制单元，获取故障代码和性能数据，为后续维修提供依据。

数据读取

通过操作工程车的各个系统，检查其功能是否正常，如液压系统、制动系统等。

功能测试

故障诊断方法

通过肉眼观察工程车的外观和工作状态，