机械制造工艺装备项目4模具工作零件加工工艺装备.pptx

工程4模具工作零件加工工艺装备;图4.1托板落料凹模;图4.2托板落料凸模;;;任务4.2成形磨削方法;;;〔2〕夹具磨削法

将工件按一定的条件装在专用夹具上，在加工过程中通过夹具的调节使工件固定或不断改变位置，从而使工件获得所需的形状，如图4.4〔b〕所示。利用夹具磨削法对工件进行磨削其加工精度很高，甚至可到达零件具有互换性。

;任务4.3修整成形砂轮的夹具及应用;挤轮的旋转可机动或手动，其旋转速度一般为50~100r/min。挤轮用合金工具钢或优质碳素工具钢制造，硬度为HRC58~64。其结构如图4.6所示。挤轮上沿圆周不等分分布的斜槽中有一条为直槽，用以嵌入薄钢片，并与挤轮的成形面一起加工，加工后的薄钢片用以检查挤轮的形状。一套挤轮有两个或3个，一个为标准轮，其余为工作挤轮。当工作挤轮磨损后，再用标准挤轮修整的砂轮进行修磨。;(2)修整砂轮角度的夹具

修整砂轮角度的夹具结构如图4.7所示，可修整0°～100°范围内的各种角度砂轮。当旋转棘轮1时，通过齿轮8和滑块上齿条7的传动，使装有金刚石刀5的滑块6沿着正弦尺座4的导轨作直线移动。正弦尺座可以绕心轴9转动，转动的角度是利用在正弦圆柱13与平板11或侧面垫板12之间垫一定尺寸量块的方法来控制的。;使用这种夹具时，先根据所要修整的砂轮角度α，计算出应垫量块的厚度值H，如图4.8所示。当0°≤α≤45°时〔见图4.8〔a〕〕，那么H=P-Lsinα-d/2当修整砂轮外圆平面时，α=0°，那么H=P-d/2当45°≤α≤90°时〔见图4.8〔b〕〕，那么H=P′+Lcosα-d/2当修整砂轮垂直侧面时，α=90°，那么H=P′-d/2当90°≤α≤100°时〔见图4.8〔c〕〕，那么H=P′-Lcosα-d/2

;〔3〕修整砂轮圆弧的夹具

修整砂轮圆弧的夹具结构如图4.9所示。可修整各种不同半径的凹、凸圆弧，或由圆弧与圆弧相连的型面。主轴7的左端装有滑座4，金刚石刀1固定在金刚石刀支架2上。通过螺杆3可使金刚石刀架沿滑座上下移动，以调整金刚石刀尖至夹具回转中心的距离，使之获得所修整砂轮的不同圆弧半径。当转动手动手轮8时，主轴7及固定在其上的滑座4等均绕主轴中心回转，回转的???度可用固定在支架上的刻度盘5、挡块9和角度来控制。;金刚石刀尖到主轴回转中心的距离就是所修整的圆弧半径大小，此值是用在金刚石刀尖与基准面之间垫量块的方法来调整的。

当修整半径为R的凸圆弧砂轮时，如图4.10〔a〕所示，金刚石刀尖应高于主轴中心，其垫量块值H为H=P+R当修整半径为R的凹圆弧砂轮时(见图4.10〔b〕)，金刚石刀尖应低于主轴中心，其垫量块值H为H=P-R式中P——主轴的中心高。在修整砂轮时，应先根据所修整砂轮的情况〔凸或凹形〕及半径大小计算量块值，并通过量块调整好金刚石刀尖的位置。如图4.10所示为圆弧半径的调整。然后转动手轮使刀尖处于砂轮下面，根据砂轮圆弧修整角度调好图4.9中挡块9的位置。

;在砂轮高速回转的情况下，旋转手轮使金刚石刀绕主轴中心来回摆动，即可修整出如图4.11所示的圆弧砂轮。;任务4.4成形磨削常用的夹具及应用;使用导磁铁装夹工件的方法举例如图4.14所示。;

2〕精密平口钳

精密平口钳的结构如图4.15所示。它主要由螺杆、螺母、钳体、活动钳口与测量柱组成。精密平口钳是装在磁力工作台上，并校正其钳口平行或垂直于机床x，y运动方向后使用。其作用与用途如下：

①定位、夹紧工件，以备磨削垂直基面。

②定位、夹紧磁力工作台难以吸住的细小工件或非导磁材料的工件。

③也可定位、夹紧工件，进行成形磨削。

;〔2〕斜面磨削常用夹具

斜面是机械零件和模具零件结构上常见的工作外表。例如，型芯楔紧块；斜销分型抽芯机构中的斜滑块、斜滑槽；大型冲模常用的斜楔侧冲机构中斜滑块与斜滑槽，以及安装导板用斜面等等。加工这些斜面时，不仅要求保证斜角精度和位置精度高，而且其外表粗糙度也要求在Ra0.32~0.63μm。因此，这些斜面在进行磨削时，常用夹具有精密角度导磁体和各种结构形式的正弦夹具。;

正弦精密平口钳的结构如图4.17所示。它主要由带有正弦尺的精密平口钳和底座组成，使用时，旋转螺杆4使活动钳口3沿精密钳体1上的导轨移动，以装夹被磨削的工件2。在正弦圆柱5和底座7的定位面之间垫入量块，可使工件倾斜一定的角度。这种夹具用于磨削零件上的斜面，最大的倾斜角度为45°。

;3〕测量调