5S要素培训课件(PPT54页).pptxVIP

5S管理整顿清扫清洁素养整理5S要素

5S解说保持区域范围内的整洁明亮整理整顿清扫清洁整顿主要是为了节约时间，按照3定原则进行整理需要的物品，使得快速的能找到需要的物品，也可以防止出错的概率定期进行区域范围内的清扫活动区别要和不要的物品，把不要的物品移开，移到处理集中地或者变卖整理的主要目的是：腾出空间及防止出错举例：产线转产，如果没有把上一型号的物品清开就容易造成占有来本次生产型号的空间及容易造成用错物料5S管理---概述素养5S贵在坚持，把前4S循环管理好，形成习惯

5S管理---三定概述3定解说整顿三定定数量定位置定名称对需要放置的物品进行规划，使得其符合物流、效率、安全合理性。对指定位置放置的物品给予标示物品名称，防止其他物品混杂在该区域，做到对号入座的效果对指定区域及规定了名称的物品进行规定数量，防止出现乱堆及超高等安全事项，造成人员或者物品的安全威胁

便捷整齐指示明帐5S管理---三定概述---定位的作用

不按照仓位放置的问题点有帐，实物不知所踪物品摆放凌乱，财产损失严重时间、人力等浪费严重效率低下，损失严重5S管理---三定概述---定位的作用---不按照仓位放置的问题点

区分容易区分物品种类明了简单、明了、好记规律方便别人循规查找易输编号方便电脑输入5S管理---三定概述---定位的作用---仓位编号原则仓位编号原则

5S管理---三定概述---定位的作用---仓位编号实例图片仓位仓位网络图片仓库按照了仓位的编号要求进行了打仓位编号及细分物料标示

5S管理---三定概述---定位的作用---仓位编号实例图片仓位网络图片仓库按照了仓位的编号要求进行了打仓位编号及细分物料标示

限高性定量原则限宽性限长性1、物品堆放有限制高度要求的或者堆放层数要求的不得超过要求2、存放柜高度限制的不得出现挤压物品数量需要考虑到现场的长度限制物品放置位置数量需要考虑到现场规划的横向情况，不要超线挤压越位5S管理---三定概述---定量原则

定量的作用防损防止超高超量放置引起的压坏、压塌、压爆、倾倒、滑落等超量引起的损坏易管通过对现场的表示等可以进行目视化管理帐清通过定量的原则，便于进行现场的日清盘点工作进行，及时更新仓位信息，做到帐清5S管理---三定概述---定量作用

1、方便查找核对，特别是对新来的员工，可以让他们快速的找到并确认物品物品2、让入库时有章可循，按照名称要求对号入座，不会放乱3、整理仓位时方便仓库管理员进行确认整理4、盘点时按照方便进行分类确认盘点5S管理---三定概述---定名作用

5S管理---整理知识改善前现场改善后现场改善前现场要和不要的物品混杂改善后现场，把不要的移除现场，留下要的物品

改善前现场改善后现场改善前现场需要的物品杂乱无章的放置改善后现场，把物品进行分类集中放置，进行定位定量、定名称5S管理---整顿知识主板数量：7定位定名定量

区域线种类大小使用地蓝色（通道）50mm-设备标示蓝色25mm-固定物品不能移动物品黄色25mm/10mm-危险要素考虑地方有滚轮流动物品，共同使用的物品，要注意的物品红色（点线）50mm/25mm-危险物区域标示线绿色50mm-物流动线黄色25mm-出入门实线和虚线的区别：实线表示固定、不可移动；虚线表示可移动或进出口5S管理---目视化管理标准

项目区域线基准项目区域线基准设备（区域线：蓝色）区域线宽度：50mm-设备Main-Line的基准按现有进行，具体基准稍后公布。作业台上（区域线：黄色）区域线宽度：10mm-物品和区域线之间的距离为10mm垃圾筒、作业台、椅子、文件柜、货架（区域线：蓝色）区域线宽度：25mm-物品和区域线之间的距离为10mm台车（区域线：黄色）区域线宽度：25mm-物品和区域线之间的距离为10mm50mm物品10mm10mm10mm10mm台车10cm10cm10cm10cm5S管理---目视化管理标准

项目区域线基准项目区域线基准出入门（区域线：黄色）区域线宽度：25mm-排线间距10cm消火栓、配电盘、通风口-消火栓、配电盘、通风口前用红色标示-横长度与消火栓、配电盘、通风口size里对准-竖长度为50cm物品投入区（区域线：黄色）区域线宽度：25mm空盒暂放物品投入产出部/投入部（区域线：黄色）区域线宽度：25mm产出或投入25mm25mm50mm50mm25mm25mm50mm50mm50cm5S管理---目视化管理标准

项目区域线基准项目区域线基准生产线内的物流动线（区域线：绿色）区域线宽度：50mm-总长65cm-箭头到虚线位置为35cm-虚线间距为50mm-箭头长度为20cm-虚线间的距离为50mm-两条线之