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变频器在陶瓷行业高压柱塞泵上的应用

(欧瑞传动电气有限公司山东烟台264006)

摘要本文根据陶瓷液压挤管机的工艺特性，从节能角度论述了变频器在陶瓷行业高

压柱塞泵上的应用。

关键词陶瓷行业，液压柱塞泵，变频器

1前言

目前，我国陶瓷行业使用的陶瓷液压柱塞泵能耗偏

高，除了与液压工业产品性能和质量有关外，主要是设计

者在液压系统设计中，对液压柱塞泵的合理使用还有欠

缺之处。本文根据陶瓷液压挤管机的工艺特性，从节能角

度论述了合理使用液压柱塞泵的方法，对陶瓷液压柱塞

泵或类似设备的液压系统设计及其技术改造具有重要的

参考价值。

图1液压柱塞泵示意图

2系统分析的挤压力。理想的液压系统压力(P)在挤压过程中随时间

(t)而变化，在tt。时，由于负载很小(即挤压头尚未接触

泥料，活塞杆只需推动挤压头快速移动)，故压力P。也很

液压柱塞泵见图l，液压柱塞泵是液压控制系统的

小。当挤压头接触泥料后，阻力逐渐增大，则液压系统压

“心脏”。因此，在生产过程中，不仅要选择最适合于某种

力随之增加直至所需的工作压力P。

场合的通用型泵．而且必须考虑该种泵多种变型的不同

下面举例说明C3250一II型陶瓷挤管机主油路液压系

结构特性。陶瓷液压柱塞泵，主油路液压系统皆采用手动

统的油泵所选用的25SCYI4-1B型手动变量柱塞泵。挤制

变量高压柱塞泵，其额定压强为31．5MPa，主挤压缸额定

一定规格产品时，在整个挤压过程中，泵的排油量是固定

工作压强为20MPa：驱动电机功率一般达llkW。由于设计

的，此时，油泵驱动电机功率应按下式计算：

者在液压系统设计中。忽视了主机的工艺特性，导致所选

N=P1×Q／K

择的液压泵的类型及特性不适合主机工况，这是造成功

式中：

耗偏高的重要原因。因此，设计者应根据主机的工况特

P——液压系统的额定工作压强(MPa)

性，分析比较在特定的速度和压力条件下各类液压泵的

油泵的额定流量(cm。／s)

特性及功能，从而选择适合于主机工况下的液压泵类型。

K——油泵的总效率

由此可见，详细地研究泵及其系统的适应性是非常必要

经计算，驱动电机的计算功率应为N=10．2kW。

的。陶瓷液压柱塞泵的功耗应取决于挤管机的工作特性，

实际上挤管机在挤压过程中，系统压力增大时，所需

尽可能使泵的输出流量和压力与负载所需要的流量(速

流量应大大下降，即应为变流量系统，以保证工作油缸活

度)和压力相匹配。陶瓷液压柱塞泵系统的作用是通过工