光伏行业新技术专题研究：BC电池平台型技术优势明显，关注龙头商业化进程.docx

内容目录

BC电池平台型技术优势明显，商业化进程有望加快 3

BC电池具备良好的发展前景，工艺复杂性问题仍有待突破 3

BC电池应用于分布式市场，并向集中式场景拓展 6

龙头企业扩产BC技术路线，其他电池厂紧密跟随 7

BC电池生产工艺复杂，需求放量将拉动产业链各环节市场规模 9

BC电池发展有望带动设备和相关材料市场需求 9

重点公司介绍 14

投资建议 18

风险提示 19

图表目录

图1：BC电池与PERC电池外观对比 3

图2：IBC电池结构示意图 3

图3：HBC电池结构示意图 4

图4：钝化接触IBC电池结构 4

图5：隆基福建福州金锻700kW工商业发电项目（Hi-MO6Max极智家） 6

图6：爱旭股份湖州长兴拓可机械光伏发电项目 6

图7：国内不同技术路线太阳能电池占比和预测情况 7

图8：BC电池单GW设备投资情况 9

图9：低压化学气相沉积镀膜设备LPCVD 11

图10：激光刻蚀设备示意图 12

图11：激光转印设备示意图 12

图12：BC电池光伏绝缘胶应用示意图 13

表1：IBC电池与PERC、TOPCon和HJT电池对比 4

表2：隆基绿能Hi-MOX10光伏组件与同版型的TOPCon电池组件在不同应用场景下的经济效益对比 4

表3：不同技术路线太阳能电池制造工艺 5

表4：2024年以来我国BC组件招标情况 6

表5：主要光伏企业在BC电池领域的研发进展和出货情况 8

表6：BC电池设备需求量估算 10

表7：BC电池镀膜设备供应商情况 11

表8：BC电池激光设备供应商及其产品情况 12

表9：主要BC电池串焊机供应情况 13

表10：重点企业估值情况 18

BC电池平台型技术优势明显，商业化进程有望加快

BC电池具备良好的发展前景，工艺复杂性问题仍有待突破

IBC(InterdigitatedBackContact)太阳电池，即交叉背接触太阳电池。该结构电池于1975年由Schwartz和Lammert提出，是一种将太阳电池的发射极、背场、基区、发射极电极和背场电极均设计在电池背表面的高效率硅基太阳电池。IBC电池将栅线做到背面，避免金属栅线电极对太阳光线的遮挡，能够最大限度地利用入射光，减少光学损失。

IBC电池的前表面为碱制绒形成的随机金字塔结构，并采用磷源低浓度掺杂形成n前表面场。电池的前表面沉积由SiO2和PECVD制备的SiNx叠层钝化减反膜；电池的背面沉积SiO2，同时钝化n*背场、n型基区和p*发射极。电池背面p区和n*区由未进行重掺杂的基区分隔开来。使用光刻或化学刻蚀工艺，使金属电极在电池背面呈叉指状排列。

图1：BC电池与PERC电池外观对比 图2：IBC电池结构示意图

搜狐网，研究所

中国知网，《n型背结背接触太阳电池的产业化研究》，研究所

IBC电池可与PERC、TOPCon和HJT电池结构结合，形成多样化晶硅电池结构。IBC技术作为平台型技术，可与P型、HJT、TOPCon等技术结合，形成HPBC、HBC、TBC等电池结构。HBC电池可以发挥IBC电池高短路电流和HJT电池高开路电压优势，更好的提高转换效率。2014年，夏普公司利用光刻技术将HJT电池结构与IBC电池结构相结合，制造出HBC电池。该电池结构实现正面与硅基底接触层为本征的非晶硅薄层，上层覆盖n型掺杂的非晶硅层作为前表面场，在前场覆盖SiNx减反射层以及背面在硅基底上先后沉积i-α

-Si:H/p-a-Si:H、i-α-Si:H/n-a-Si:H，并且呈交指式结构，最后用真空蒸发和光刻法制备电极。

TBC电池是TOPCon与IBC技术结合形成的电池，也被称为POLO-IBC电池。多晶硅氧化物选择钝化接触技术是通过生长SiO2和沉积本征多晶硅，并通过高温退火使正背面的SiO2钝化薄层形成局部微孔，通过微孔和隧穿特性实现电流导通。TBC电池能在不损失电流的基础上提高钝化效果和开路电压，获得更高的光电转换效率。TBC可使用N型晶硅基底或者P型晶硅基底，具有稳定性好、选择性钝化接触优异I以BC及技与术兼容性高等优势，技术难点主

要集中在背面电极隔离、多晶硅钝化质量的均匀性以及与IBC工艺路线的集成等。

图3：HBC电池结构示意图 图4：钝化接触IBC电池结构

中国知网，《N型高效晶体硅太阳电池关键技术研究》，研究所

中国知网，《髙效N型背接触太阳电池工艺研宄》，研究所

IBC