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探讨地下连续墙深基坑支护的施工技术

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探讨地下连续墙深基坑支护的施工技术

摘要：地下连续墙深基坑支护技术在我国工程建设中扮演着重要角色。本文从地下连续墙的施工工艺、材料选择、施工质量控制、监测技术等方面对地下连续墙深基坑支护技术进行了探讨。通过分析地下连续墙深基坑支护技术的施工流程，总结了施工中常见的问题及解决方案，为地下连续墙深基坑支护技术的应用提供了理论依据和实践指导。关键词：地下连续墙；深基坑支护；施工技术；质量控制。

前言：随着我国城市化进程的加快，地下空间开发利用越来越广泛，深基坑工程在城市建设中发挥着重要作用。地下连续墙作为一种新型的深基坑支护结构，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等优点，在深基坑工程中得到广泛应用。然而，在实际施工过程中，地下连续墙深基坑支护技术仍存在一些问题，如施工质量不稳定、监测技术不完善等。本文针对这些问题，对地下连续墙深基坑支护技术进行了深入研究，旨在提高施工质量，确保工程安全。

一、地下连续墙施工工艺及材料选择

1.1地下连续墙施工工艺概述

(1)地下连续墙施工工艺是一种广泛应用于深基坑支护的施工方法，其主要特点在于能够形成一道连续的墙体，从而有效隔离土体，保证基坑施工过程中的稳定性和安全性。该工艺主要由挖掘、成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑、接头处理等环节组成。在挖掘和成槽阶段，通常采用旋转挖斗或抓斗进行土体的开挖，确保槽壁的垂直度和平整度。成槽深度一般控制在8-12米，宽度在0.6-1.0米之间。例如，在某大型地下商业综合体项目中，地下连续墙的成槽深度达到了10.5米，宽度为0.8米，有效支撑了基坑的稳定。

(2)在钢筋笼制作与吊装环节，通过现场焊接或工厂预制的方式，将钢筋笼按照设计要求制作成型，并吊装至槽内。钢筋笼的直径一般在0.8-1.2米之间，主筋间距为20-30厘米。例如，在某地铁隧道工程中，地下连续墙钢筋笼的直径达到了1.1米，主筋间距为25厘米，有效提高了墙体的整体强度和抗拉性能。混凝土浇筑是地下连续墙施工的关键环节，通常采用泵送混凝土，浇筑高度控制在1.5-2.0米，以确保混凝土的密实度和均匀性。

(3)地下连续墙的接头处理对于墙体的整体性能至关重要。接头形式主要有凹凸式、套筒式和锁口式等，其中凹凸式接头应用最为广泛。接头施工时，需确保凹凸部分紧密咬合，并使用专用接头剂增强连接强度。接头质量通常通过超声波检测等方法进行验收。例如，在某水利枢纽工程中，地下连续墙接头质量通过超声波检测，合格率达到了99.8%，有效保证了工程的长期稳定性和防水性能。

1.2地下连续墙施工工艺流程

(1)地下连续墙施工工艺流程通常包括前期准备、槽体开挖、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑、接头处理和后期养护等步骤。前期准备阶段，需进行地质勘察和施工图纸的审核，确定施工方案和施工参数。例如，在某市政隧道工程中，前期准备阶段对地质条件进行了详细勘察，确定了地下连续墙的成槽深度为12米，墙体厚度为0.8米。

(2)槽体开挖是地下连续墙施工的核心环节，通常采用旋转挖斗或抓斗进行土体的开挖。在开挖过程中，需严格控制槽壁的垂直度和平整度，确保墙体质量。例如，在某高层建筑基坑工程中，槽体开挖过程中，槽壁垂直度控制在了0.5%以内，满足设计要求。钢筋笼制作与吊装环节，需按照设计图纸进行钢筋笼的预制和吊装，确保钢筋笼的尺寸和位置准确无误。在某桥梁工程中，钢筋笼吊装到位后，通过全站仪进行复测，确保了钢筋笼的精确位置。

(3)混凝土浇筑是地下连续墙施工的关键环节，通常采用泵送混凝土，浇筑高度控制在1.5-2.0米。浇筑过程中，需确保混凝土的均匀性和密实度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。在某水利工程中，混凝土浇筑过程中，采用振动棒进行振捣，保证了混凝土的密实度。接头处理是地下连续墙施工的最后一道工序，需确保凹凸部分紧密咬合，并使用专用接头剂增强连接强度。在某地铁车站工程中，接头处理采用凹凸式接头，接头质量通过超声波检测，合格率达到了99.5%。

1.3地下连续墙施工材料选择

(1)地下连续墙施工材料的选择对工程质量和效率有着直接影响。在成槽阶段，常用的材料包括抓斗、挖斗、振动器等机械，这些设备的选择需根据地质条件和槽体深度来确定。例如，在软土地基中，通常采用小型抓斗进行开挖，而在硬土或岩石地层中，则可能需要大型挖斗和振动器辅助。

(2)钢筋笼是地下连续墙的重要组成部分，其材料通常为Q345或Q235钢，直径根据设计要求一般在16-25毫米之间。钢筋笼的制作需遵循严格的工艺流程，包括钢筋下料、弯曲成型、焊接连接等。在某高速公路隧道工