毕业设计（论文）-盖子注塑模设计.docx

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设计说明书

摘要

本次的毕业设计是塑料外壳的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以1次分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模2腔直线排列，浇注系统采用测浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。

关键词：1次分型面注射模具；测浇口；推板。

目录

TOC\o1-3\h\u设计说明书 1

摘要 1

绪论 1

1塑料制件的分析 2

1.1成型塑料件的工艺性分析 2

1.2成型塑件的材料分析 3

2.塑件成型的基本过程 5

3注塑设备的选择 7

3.1估算塑件体积质量 7

3.2注塑机的选择 7

4.成型零件有关尺寸的计算 9

4.1型腔凹模尺寸的计算 10

4.2型芯凸模尺寸的计算 11

5.模具整体设计 13

5.1型腔的确定与布置 13

5.2分型面的选取 13

5.3浇注系统设计 14

5.3.1浇口套的选用 14

5.3.5浇口设计 14

5.4合模导向机构的设计 15

5.4.1导柱的设计 15

5.4.2导套的设计 16

5.5推出结构的设计 17

5.5.1推杆的设计 17

5.6排气系统的设计 18

5.7温度调节系统的设计 18

5.8.模架的选取 19

6绘制装配图 20

7注射机的校核 21

7.1注射量的校核 21

7.2锁模力的校核 21

7.3模具厚度的校核 22

结论 23

致谢 24

参考文献 25

绪论

模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。

模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。换句话说，没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。模具业是否强盛也反映出一个国家工业的强弱。

塑料制品和注射成形在模具业的重要地位

塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。

注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可测使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展。

1塑料制件的分析

1.1成型塑料件的工艺性分析

（1）塑料制品名称：塑料外壳

（2）塑料原料：PE

（3）收缩率：1.6-4.0查参考文献[1]

（4）生产批量：大批量

（5）塑件图：图1.1所示为制品的二维图样和三维图样

图1.1塑件图

从塑件厚来看，总的来讲塑件壁厚变化比较均匀，有利于零件成型。

脱模斜度分析当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。

一般来说，塑件高度在25mm以下者可不考虑脱模斜度。但是，如果塑件结构复杂，即使脱模高度仅几毫米，也必须认真设计脱模斜度。

①斜度作用：便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度，在模具上称为脱模斜度。

②脱模斜度选取:取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30′～1°30′。

塑件脱模斜度的选取应遵循以下原则：

1塑料的收缩率大，壁厚，斜度应取偏大值，反之取偏小值。

2塑件结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应选用较大的脱模斜度。

3当塑件高度不大（一般小于2mm）时，可以不设斜度；对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但通常为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可将斜度值取大些。

4一般情况下，塑件外表面的斜度取值可比内表面的小些，有时也根据塑件的预