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数控加工课程设计内容及说明书指导

说明书内容及装订顺序：2.3.2工序内容的设计（重点、复杂工序）

1.封皮1.定位与装夹

2.课程设计任务书2.工步的设计

3.摘要（对课程设计的全部工作进行简要说明）3.机床、夹具、刀具、量具选择

4.目录2.3.3工序尺寸的确定

5.正文（说明书主体部分）1.径向尺寸的确定

6.参考文献2.轴向尺寸的确定

【要求】：以上内容均单独分页。说明书内容详实、3.×××（工序名称）数控加工工艺设计（若涉及

条理清晰、语言流畅，格式规范。多个工序，每个工序单独成为一个章节）

3.1加工表面的类型

正文内容提纲（仅供参考）3.2走刀路线设计

1.×××（零件名称）的几何建模3.2.1走刀路线的规划

1.1零件的几何结构分析3.2.2走刀路线的设置

1.2零件的三维建模3.3刀具的选择与建立

1.2.1零件三维建模的过程3.3.1刀具类型的选择

1.2.2零件三维建模的结果3.3.2刀具参数的设置

1.3零件的二维图纸输出3.4切削用量的确定

2.×××（零件名称）工艺过程设计3.5切削过程的仿真

2.1零件图工艺分析（结合零件图说明）3.5.1仿真过程的设定

2.1.1零件的工作状态及工作条件3.5.2仿真生成的结果

2.1.2零件的结构工艺分析（配合关系、结构工3.6数控加工的后置处理

艺性等）3.6.1后置处理的过程

2.1.3零件的技术条件分析3.6.2数控程序的生成

1.表面本身精度（尺寸精度、粗糙度、形状精4.技术经济性与安全性分析

度）4.1技术经济性分析

2.表面间的位置精度（结合数控加工过程的自动化、高质量、高柔性、

3.零件的其它技术要求（表面处理层、硬度、便于现代化管理等特点，对节约加工工时、降低生

毛坯的要求，检验要求等）产成本、提高生产效率等内容进行适当阐述，并可

2.1.4零件的材料及切削加工性以引用具体的核算公式加以说明。）

2.1.5零件工艺性分析的结果（总体的工艺特点4.2安全性分析

或加工难点以及相应的措施）（结合数控加工过程可以改善劳动条件等方面进

2.2毛坯的设计行说明。）

2.2.1毛坯的选择（毛坯的类型及要求）

2.2.2毛坯的余量和公差课程设计时间大致的分配与安排：

2.3工艺规程设计